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切削液是什么
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
但是，切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫以及引起操作者皮肤过敏等问题。下面结合实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。
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切削液变质、发臭的问题
切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二；而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每1h分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。
1.细菌主要通过以下渠道进入到切削液中
1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
2）空气中的细菌进入切削液。
3）工件工序间的转运造成切削液的污染。
4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
5）机床及车间的清洁度差。
2.控制细菌生长的方法
1）使用高质量、稳定性好的切削液。
2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
7）经常使用杀菌剂。
8）保持车间和机床的清洁。
9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
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切削液的腐蚀问题
1.产生腐蚀的原因
1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。
2）切削液的pH值过高或过低。例如pH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。
3）不相似的金属材料接触。
4）用纸或木头垫放工件。
5）零部件叠放。
6）切削液中细菌的数量超标。
7）工作环境的湿度太高。
2.防治腐蚀的方法
1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
2）在需要的情况下，要使用防锈液。
3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。
4）检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
5）要避免切削液受到污染。
6）要避免不相似的材料接触，如铝、钢、铸铁（含镁）和铜等。
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切削液的存放及注意事项
1.切削液的存放
1）切削液应避光、避热、避潮室内存放，理想存放温度为4-30摄氏度，其具体上限和下限需参照产品存放说明。若需要放置在室外，必须用隔水帆布铺盖油桶，防止雨水进入油桶内，如果雨水进入桶内，使切削液乳化变质，切削油就容易报废了。
2）已打开封盖的油桶必须存放在仓库内，仓库应该注意通风和保持干燥，温度会影响切削液的性能，不宜长时间久存放在过热的地方。
3）切削液的桶口较大，封盖打开用完立即将油桶盖盖紧，防止污物及水渗入。
4）油桶卧放最好，桶的两端用木锲锲紧，防止滚动。如必须将油桶直放时将油桶倒置，使桶盖向下。或将油桶略微倾斜，以免雨水浸过桶面而进油桶内。
5）水对任何润滑油都有不良影响，无论桶盖有多好的密封，由于日夜气温的变化，会引发桶内与桶外的压力不平衡，如桶盖上有水分，水分会被吸收至桶内，污染切削液。
6）温度对切削液有较大的影响，长期在室外暴晒，可使切削液中的油成分分离，因此存放在室内比较好，桶盖端向上竖起。
7）切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性产品从生产日起的有效存放期为1-3年(视品种和厂家而不同)，纯油性产品从生产日起的有效存放期为2-5年(视品种和厂家而不同)。超过存放期的产品需进行质量检测确认状态正常后才能使用。因此存放和使用应遵循"先进先出"的原则。
2.切削液存放注意事项
1）存放的油品需要保持桶身清洁，标识清晰。
2）保持仓库地面清洁，方便及时发现油品泄漏。
3）油品出库时，应遵循先入先出。
4）切削液不易与其他油品混用。
5）切削液换新液时，应将原来的液体清洗干净再换新液。
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