1．前道工序预备的原材料：生胶、炭黑、油和小料品质的是曲及批次不褂讪，直接影响混炼的成绩和胶料的品质。以是密炼工理当监视好上道工序，才具保证混炼的品质。
2．加料次第：正当的加料次第有助于混炼的匀称性。若加料次第欠妥，轻则影响散开的匀称性，重则致使不可团或过炼，乃至产生焦烧，使下道工序操纵难以实行，胶料功能下落。以是务必按工艺规程上划定的功夫温柔序加料。
3．混炼温度：在密炼历程中，以天然胶为主的胶料，混炼温度通常掌握在℃左右，排胶温度通常掌握在~℃领域内。温度过低，常会产生胶料压散，不可团；温渡太高，会使胶料变软，松开混炼时的板滞剪切效用，不利于填料团块的散开。以是应依照工艺请求，留心冷却水或加热蒸汽的掌握与调动，以掌握混炼室的温度。
4．混炼功夫：通常处境下，务必严峻按工艺规程请求的功夫加料、混炼。对不异机台来讲，混炼功夫短，合做剂散开不匀称，胶料的可塑性也不匀称，物理板滞功能天然也不会匀称；混炼功夫过长，则易产生“过炼”局面，使胶料物理板滞功能下落。
在加料历程中，特殊应留心两个最紧急的功夫，即加油功夫和加后效性推进剂的功夫。①加油功夫：加油过早，会浮现炭黑未充足混入、易结团，炭黑散开不良，物理板滞功能下落，功能摇动大；加油过迟，油吃不净，胶料内部会产生打滑局面，引发混炼不良，在保证炭黑散开的前提下，以及早加油对照正当。据相关质料引见，在加完炭黑后1.5~2分钟时（此时胶料温度应在℃左右）加油，其炭黑的散开度较优。②加推进剂功夫：加后效性推进剂过早，会产生后效性推进在高温下分解，进而落空后效性，使焦烧功夫变短，引发本岗亭或下道工序浮现焦烧；反之，则会使推进剂散开不好，简单产生推进剂在排胶时撒出，不能吃尽，影响胶料功能。
5．压铊压力：合适抬高压铊压力，不但也许增大装胶容量，防范排料时产生散料局面，况且也许使胶料与摆设以及胶料内部更为火速灵验地彼此来往和挤压，加快合做剂混入橡胶中的历程，进而减少混炼功夫，抬高混炼效率。若压铊压力不够，压铊会浮动，使压铊下方、室壁上方加料口处产生死角，在此处的胶料得不到混炼。压铊压力过大，会使混炼温度赶紧飞腾，不利于合做剂散开，胶料功能下降，况且动力耗费增大。我厂划定的压铊压力为0.6~0.75MP。
6．装胶容量：装胶容量对混炼胶料品质有直接影响。容量过大太小都不能使胶料获得充足的剪切和捏合，因此会产生混炼不匀和硫化胶物理板滞功能摇动。通常装胶容量是依照密炼机的填充系数f来琢磨。所谓填充系数指一次装胶容量与密炼机混炼室总容积之比，我厂这类75升密炼机的填充系数为0.6~0.85。另外，上面两种处境可合适增大装胶容量，一是塑性大的胶料震动性好；二是跟着密炼机使历功夫的增加，转子之间和转子与混炼室壁之间的空隙会增大。天然，对塑性小的胶料而言，理当合适减小装胶容量。我厂装胶容量是由技艺科协议的咱们只要按工艺划定投料便可。
联络方法（