建造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。暂时建造冲压模具的材料绝大部份以钢材为主，罕用的模具劳动部件材料的品种有：碳素东西钢、低合金东西钢、高碳高铬或中铬东西钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1.碳素东西钢在模具中运用较多的碳素东西钢为T8A、T10A等，长处为加工本能好，价钱低廉。但淬透性和红硬性差，热处置变形大，承载手腕较低。
2.低合金东西钢低合金东西钢是在碳素东西钢的底子上插手了适当的合金元素。与碳素东西钢比拟，节减了淬火变形和开裂偏向，提升了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于建造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3.高碳高铬东西钢罕用的高碳高铬东西钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具备较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处置变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载手腕仅次于高速钢。但碳化物偏析严峻，必需停止屡屡镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以下降碳化物的不匀称性，提升操纵本能。
4.高碳中铬东西钢用于模具的高碳中铬东西钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物散布匀称，热处置变形小，具备优异的淬透性和尺寸平稳性。与碳化物偏析相对较严峻的高碳高铬钢比拟，本能有所改进。
5.高速钢高速钢具备模具钢中最高的硬度、耐磨性和抗压强度，承载手腕很高。模具中罕用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2（代号6-5-4-2，美国招牌为M2）以及为提升韧性开拓的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需求改锻，以改进其碳化物散布。
6.基体钢在高速钢的根本成分上增加少数的别的元素，合适增减含碳量，以改进钢的本能。云云的钢种统称基体钢。它们不光有高速钢的特征，具备确定的耐磨性和硬度，况且抗委顿强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷做模具钢，材料成本却比高速钢低。模具中罕用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号AL）等。
7.硬质合金和钢结硬质合金硬质合金的硬度和耐磨性高于别的任何品种的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用做模具的硬质合金是钨钴类，对打击性小而耐磨性请求高的模具，可采用含钴量较低的硬质合金。对打击性大的模具，可采用含钴量较高的硬质合金。
钢结硬质合金因此铁粉插手少数的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金法子烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，征服了硬质合金韧性较差、加工困苦的缺陷，也许切削、焊接、铸造和热处置。钢结硬质合金含有大量的碳化物，即使硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于别的钢种，经淬火、回火后硬度可达68~73HRC。
冲压模具材料的采用及热处置请求采用冲裁模具材料应试虑工件临盆的批量，若批量不大就没有须要取舍遐龄命的模具材料；还应试虑被冲工件的材质，不同材质合用的模具材料亦有所不同。关于冲裁模具，耐磨性是决议模具寿命的要紧成分，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的情景和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数目越多，则耐磨性越好。
罕用冲压模具钢材耐磨性的劣优次第为碳素东西钢—合金东西钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。
其余还必需琢磨工件的厚度、形态、尺寸巨细、精度请求等成分对模具材料取舍的影响。
1.保守模具用钢持久以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。
此中T10A为碳素东西钢，有确定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火轻易变形及开裂，淬透性差，只合用于工件形态简略、尺寸小、数目少的冲裁模具
。
T10A碳素东西钢的热处置工艺为：~℃水或油淬，~℃回火，硬度59~62HRC。
CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火职掌简短，淬透性优于碳素东西钢，变形易管制。但耐磨性和韧性仍较低，运用于中等批量、工件形态较繁杂的冲裁模具。CrWMn钢的热处置工艺为：淬火温度~℃油冷，回火温度℃，硬度60~62HRC。9Mn2V钢的热处置工艺为：淬火温度~℃油冷，回火温度~℃，空冷，硬度60~62HRC。重视回火温度在~℃领域有回火脆性和显著体积膨胀，应予避让。
Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大量量临盆的模具，如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不匀称性，易构成碳化物偏析，冲裁时轻易呈现崩刃或断裂。此中，Cr12含碳量较高，碳化物散布不均比Cr12MoV严峻，脆性更大一些。
Cr12型钢的热处置工艺取舍取决于模具的操纵请求，当模具请求对比小的变形和确定韧性时，可采纳低温淬火、回火（Cr12为~℃淬火，~℃回火；Cr12MoV为~℃淬火，~℃回火）。若要提升模具的操纵温度，改进其淬透性和红硬性，可采纳高温淬火、回火（Cr12为~℃淬火，~℃回火；Cr12MoV为~℃淬火，~℃回火）。高铬钢在~℃地区有回火脆性，应予防范。2.罕用模具新钢种
为了补救保守模具钢种本能的不够，国内开拓或引进了如下本能较好的冲压模具用钢：
（1）Cr12Mo1V1（代号D2）钢为仿美国ASTM准则中的D2钢引进的钢种，属Cr12型钢。由于D2钢中Mo、V含量增加，细化了晶粒，改进了碳化物的散布情景，因此D2钢的强韧性（打击韧度、抗弯强度、挠度）比Cr12MoV钢有所提升，耐磨性和抗回火平稳性也比Cr12MoV更高。可用深冷处置，提升硬度并改进尺寸平稳性。用D2钢制做的冲裁模具寿命要高于Cr12MoV钢模具。D2钢的铸造本能和热塑成形性比Cr12MoV钢略差，板滞加工本能和热处置工艺与Cr12型钢彷佛。
（2）Cr6WV钢为高耐磨微变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于Cr12型钢，碳化物的散布状况较Cr12MoV匀称，具备优异的淬透性。热处置变形小，板滞加工本能较好。抗弯强度、打击韧度优于Cr12MoV，可是耐磨性略低于Cr12型钢。用于担当较大打击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其成就好过Cr12型钢。钢的罕用热处置工艺为：淬火温度~℃，正常可热油或硝盐分级淬火冷却，尺寸不大的部件可采纳空冷。淬火后应登时回火，回火温度210~℃，硬度58~62HRC。
（3）Cr4W2MoV钢也是高耐磨微变形高碳中铬钢，替换Cr12型钢而研发的钢种，碳化物匀称性好，耐磨性高于Cr12MoV，适于制做形态繁杂、尺寸精度请求高的冲压模具，可用于硅钢片冲裁模。
Cr4W2MoV钢的热处置工艺：请求强度、韧性较高时，采纳低温淬火、低温回火工艺：淬火温度~℃，回火温度~℃，硬度60~62HRC。请求热硬性和耐磨性较高时，采纳高温淬火、高温回火工艺：淬火温度~℃，回火温度~℃，硬度60~62HRC。
（4）7CrSiMnMoV(代号CH-1)钢为空淬微变形低合金钢、火焰淬火钢，也许操纵火焰停止部分淬火，淬硬模具刃口部份。淬火温度（~℃），具备优异的淬透性和淬硬性（可达60HRC以上），强度和韧性较高，崩刃后能补焊。可替换CrWMn、Cr12MoV钢，制做形态繁杂的冲裁模。CH-1钢的推举热处置工艺：淬火温度~℃，油冷，~℃回火1~3小时，硬度58~62HRC。
（5）6CrNiSiMnMoV(代号GD)钢为高韧性低合金钢，淬透性好，空淬变形小，耐磨性较高。其强韧性显著高于CrWMn和Cr12MoV钢，不易崩刃或断裂。尤为合用于细长、薄片状凸模及大型、形态繁杂、薄壁凸凹模。GD钢的推举热处置工艺：淬火温度~℃（℃最好），盐浴炉加热（45s/mm），油冷或空冷、风冷，~℃回火2小时，硬度58~62HRC。由于空冷便可淬硬，也可采纳火焰加热淬火。
（6）9Cr6W3Mo2V2(代号GM)钢为高耐磨高强韧合金钢，各项工艺本能优异，其耐磨性、强韧性、加工本能均优于Cr12型钢，也许用于高速压力机冲压下的多工位级进模等精细模具，是较抱负的耐磨、精细冲压模具用钢。GM钢的热处置工艺：淬火温度~℃，硬度64~66HRC。回火温度~℃，回火二次。
（7）Cr8MoWV3Si(代号ER5)钢属高耐磨高强韧合金钢，具备较好的电火花加工本能，强度、韧性、耐磨性都优于Cr12型钢，合用于大型精细冲压模具。用于硅钢片冲裁模，一次刃磨寿命为21万次，总寿命高达万次，是暂时合金钢冲模冲裁硅钢片的较遐龄命程度。ER5钢的推举热处置工艺：对高耐磨性、高强韧性的模具，采纳1℃淬火，~℃回火3次；对重载从军前提下的模具，采纳~℃淬火，℃回火3次。
3、硬质合金及钢结硬质合金
当工件的批量极大时，也许琢磨采用硬度和耐磨性比百般模具钢种更高的硬质合金或钢结硬质合金。用做模具材料的硬质合金为钨钴类，跟着含钴量的增加，韧性及抗弯强度提升而硬度下降。关于担当打击力较小的模具，也许采用含钴量较低的YG10X；担当打击力中等或较大的模具，也许采用含钴量较高的YG15或YG20。硬质合金的缺陷为韧性较差、难以加工，做为模具的劳动部件也许安排为镶拼组织。钢结硬质合金的本能介于硬质合金和高速钢之间，也许板滞加工和热处置，也许用于制做繁杂的遐龄命模具。用做冲裁模的钢结硬质合金有DT、GT35、TLMW50、GW50等。
4、厚板冲裁模具
厚板冲裁模担当的冲压力高于薄板冲模，为重载冲裁模，易磨损、崩刃和断裂，因而请求模具材料应具备高的耐磨性和强韧性。
保守模具用钢保守的重载冲裁模具钢种重要有T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。此中T8A为碳素东西钢，即使淬透性、韧性比T10A钢有所改进，但易残剩网状碳化物、热硬性差，只可用于工件批量较小的中厚冲裁模。T8A东西钢的热处置工艺为：~℃水或油淬，~℃回火，硬度58~61HRC。
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2为高速东西钢，具备很高的硬度、抗压强度和耐磨性，但韧性较低，劳动时有也许构成崩刃或断裂，况且价钱较贵。提倡采纳低温淬火、神速加温淬火等工艺法子来改进其韧性。关于工件批量较大的厚板冲裁模，也许用W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2钢做凸模，Cr12MoV钢做凹模。
W18Cr4V钢的推举热处置工艺：~℃淬火；~℃回火3次。W6Mo5Cr4V2钢的推举热处置工艺：1~1℃淬火：~℃回火3次。
5.罕用模具新钢种
为了征服高速东西钢的缺陷，提升操纵寿命，重载冲裁模具可采用降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V（6W6）和以高速钢成分为底子，增加少数的别的元素组成的高强韧性模具钢—基体钢，如65Nb钢、LD钢、AL钢、CG-2钢等等。
（1）6W6Mo5Cr4V(6W6)钢为高强韧性高速钢，由于下降了碳化物的含量和散布匀称性，使其在保持硬度和耐磨性的同时，抗弯强度、打击韧性和塑性都有显著提升，即使耐磨性略低，仍可用低温氮碳共渗提升表面硬度和耐磨性。其热处置工艺和高速钢W6Mo5Cr4V2彷佛。
（2）6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)钢65Nb钢取自W6Mo5CrV2钢正常淬火后的根本成分，碳含量比高速钢低，碳原料分数的中限为0.65%，故名65Nb。各合金元素在钢中的效用和在高速钢中彷佛，另插手3%的Nb可构成高平稳性的碳化物NbC，能有用阻拦奥氏体晶粒长大，改进钢的力学本能和工艺本能。这类钢具备较好的耐磨性和较强的高温韧性，也许替换Cr12MoV、W18Cr4V钢，用于重载冲裁模和冷挤压模、冷镦模。
65Nb钢铸造和退火工艺本能优异，热处置温度领域宽，淬火温度也许在~1℃，回火温度在~℃之间取舍。当采纳比W6Mo5CrV2钢正常淬火温度低的温度淬火后，其组织为在碳含量较低的马氏体基体上匀称散布有细粒状未溶碳化物。过程热处置参数的调度，也许得到不同的强度、韧性、耐磨性协做，以恰当不同模具的本能请求。65Nb钢的热处置工艺：~1℃盐浴炉加热（15~20s/mm）油淬，~℃回火2次，硬度57~63HRC。
（3）7Cr7Mo2V2Si(LD)钢LD钢含碳、含钴量高于65Nb，含钒量也较高。钒可细化晶粒，提升耐磨性。因此其抗压、抗弯强度和耐磨性均高于65Nb由于具备优异的强韧性和耐磨性，因此适于建造百般重载模具。LD钢的推举热处置工艺：℃预热，~1℃淬火；油冷后~℃回火2~3次，屡屡1~2小时，硬度57~63HRC。
（4）5Cr4Mo3SiMnVAL(AL)钢AL钢中插手原料分数为0.3~0.7%的铝，宗旨是为了细化晶粒，提升钢的打击韧性和热加工塑性，加Si则为了加强基体。AL钢强韧性高，归纳本能好，通用性强，是冷、热兼用型模具钢。其抗弯强度及挠度高于W18Cr4V高速钢，替换高速钢做模具时很少产生折断局势。也许用做中厚板料冲裁模具和百般冷、热做模具。AL钢的推举热处置工艺：~℃盐浴炉加热（30s/mm）油淬，℃回火2次，屡屡油冷2小时，硬度60~62HRC。
（5）6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)钢CG-2钢在成分中加Ni，加强了基体，改进了韧性和高温本能。同时增加Mo节减W，以下降碳化物的偏析。CG-2钢具备高的强度和强韧性，在热处置到高硬度时仍能保持优异的韧性，较好地束缚了高硬度与韧性的正当协做。但铸造塑性较差，退火后硬度偏高。亦可用做中厚板料冲裁模具和百般冷、热做模具。
CG-2钢的热处置工艺：淬火温度~℃加热（20s/mm），油冷，℃回火2次，屡屡2小时，空冷，硬度60~62HRC。
二.拉深模具材料的采用及热处置请求由于拉深模具的生效重要为粘附磨损和磨粒磨损，并以粘附磨损为主。因此采用的模具材料必需具备较高的耐磨性和抗粘附本能，以及充足的强度。按被拉深材料琢磨合用的拉深模材料也许参考表11-1。选历时还应试虑被拉深材料的板料厚度、拉深件的尺寸形态以及临盆批量的巨细等成分。
（一）轻载拉深（拉深薄钢板和铜、铝合金）时的模具材料
临盆批量较小时，关于形态简略的筒形浅拉深件，可采用T8、T10钢；关于形态繁杂的中袖珍件，采用CrWMn、9Mn2V。中批量临盆或临盆批量较大时，采用Cr12MoV。临盆批量很大时，采用硬质合金或钢结硬质合金。
（二）重载拉深（拉艰深钢板、反拉深、变薄拉深）时的模具材料
临盆批量较小时，可采用T10、CrWMn。临盆批量较大时，采用Cr12MoV以及GM钢。GM钢的强度和韧性高于高速钢、Cr12MoV；抗粘附磨损和磨粒磨损手腕显然优于基体钢和Cr12MoV，在拉深模方面已得到较好运用。临盆批量很大时，琢磨采用硬质合金或钢结硬质合金。
（三）拉深不锈钢、高镍合金钢、耐热钢板的模具材料
拉深这类材料时，轻易产生粘拥护拉毛，首选模具材料为铝青铜。临盆批量较小时，可采用铝青铜、T10A（镀硬铬，重视采纳镀硬铬工艺时镀层不能太厚，以防拉深时剥落）。临盆批量较大时，采用铝青铜、Cr12MoV、Cr12Mo1V1（表面渗氮）。临盆批量很大时，采用硬质合金。
（四）大型拉深件、汽车遮蔽件的拉深模具材料
也许采用合金铸铁或高强度球墨铸铁。球墨铸铁也许浸入光滑油，组织中的石墨具备自光滑效用，能有用地加重拉深中的争持，况且成本较低、轻易加工。
高强度球墨铸铁也许采纳双介质推迟冷却马氏体等温淬火，以得到较高的强度和韧性，硬度为55~58HRC。先将模具呆滞预热后再加热至~℃，保温后先空气预冷，而后盐水淬冷至℃左右即转入油冷，当模温降至℃左右，放入~℃的热油中等温保持2~3小时，再将油温降至℃左右等温5~7小时，着末转入空冷。
Cr12MoVCr12MoV钢有高淬透性，截面为～㎜如下者也许统统淬透，在～℃时仍可保持优异硬度和耐磨性，韧性较Cr12钢高，淬火时体积变动最小。可用来建造断面较大、形态繁杂、秉承较大打击负荷的百般模具和东西。比方，形态繁杂的冲孔凹模、繁杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、罗纹挫丝板、冷挤压模、冷切铰剪、圆锯、准则刀具、量具等。
简介性格合金东西钢：Cr12MoV[1]
准则：GB/T-0
合用领域
冷做模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于建造截面较大、形态繁杂、劳动前提艰巨下的百般冷冲模具和东西，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、准则东西和量规、罗纹滚模等。
对应招牌
华夏GB准则招牌：首特钢铁cr12mov、华夏台湾cNS准则招牌SKD11、德国DlN准则材料编号1.26o1、德国DIN准则招牌xCrM0v12、日本Jis准则招牌sKD11、韩国Ks准则招牌sTD11、意大利UN1准则招牌xCrM0W12KU、瑞典SS准则招牌、西班?UNE准则招牌XCrM0V12、美国AISi/sAE准则招牌D3、俄罗斯roCT准则招牌x12M。
物理本能
Cr12MoV是国方位说法，德标叫做：XCrMoV12化学成分：
碳C：1.45～1.70
硅Si：≤0.40
锰Mn：≤0.40
硫S：≤0.
磷P：≤0.
铬Cr：11.00～12.50
镍Ni：容许残存含量≤0.25
铜Cu：容许残存含量≤0.30
钒V：0.15～0.30
钼Mo：0.40～0.60
力学本能：
硬度：退火,～HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC
Cr12MoV用处
Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为~mm如下的工件可统统淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于建造截面较大、形态繁杂、劳动负荷较重的合种模具和东西。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。
热处置样板
1.淬火,～℃油冷;2.淬火℃,℃回火2h。
金相组织：细粒状珠光体+碳化物。
交货状况：钢材以退火状况交货。
平常等温球化退火样板
~℃×3~4h,随炉冷却到~℃×4~5h等温,出炉空冷硬度≤HBW,共晶碳化物品级≤3级，最好等温温度~76o°C,功夫≥4~5h
球化退火样板
(±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(±10)°cx4-6h,随炉呆滞冷却到~°C,出炉空冷.硬度~HBW。
深冷处置
Crl2MoV钢经深冷处置，深冷处置也许使淬火马氏体析出高度弥漫的超藐小碳化物，随后停止℃低温回火后，这些超藐小碳化物可改变成碳化物。未经深冷处置的马氏体，在低温回火后，仅在某些部分地区析出有少数的碳化物。
Crl2MoV采纳低温化学热处置法子,在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的底子上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种罕用的低温化学热处置渗层的粘着抗力。种低温化学热处置渗层均有显著的抗打击粘文章用,此中尤以盐浴硫氰共渗最好。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处置后,操纵寿命达3万件以上,较老例淬火、回火处置的同类模具寿命提升10倍以上。
加硬处置
为提升模具寿命抵达80万模次以上，可对预硬钢施行淬火加低温回火的加硬方法来完成。淬火时先在-℃预热2-4小时，而后在-℃保温一守功夫（最少2小时），放入油中冷却至50-℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防范开裂应登时停止℃低温回火处置，回火后，硬度可保持48HRC以上
盐浴渗钒处置
Crl2MoV冷做模具钢的中性盐浴渗钒处置工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处置可得到碳化物渗层，
一、碳钒化合物，该渗层组织匀称，具备优异的连结性和精致性，厚度匀称,组织精致，具备很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等本能大幅度提升。
二、VC在奥氏体中的消融度比它在铁索体中的消融度高，跟着温度的下降，VC从铁索体中析出，使合金加强及晶粒细化，化合物层体现出较高的硬度。Cr12MoV属于高碳高铬莱氏体钢,碳化物含量高,约占20%,且常呈带状或网状不匀称散布,偏析严峻,而老例热处置又很难改动碳化物偏析的情景,严峻影响了钢的力学本能与模具的操纵寿命。而碳化物的形态、巨细对钢的本能也有很大的影响,尤为大块状尖角碳化物对钢基体的分割效用对比大,时时成为委顿断裂的策源地,为此必需对原材料轧制钢材停止改锻,充足击碎共晶碳化物,使之呈渺小、匀称散布,纤维组织盘绕型腔或无定向散布,进而改进钢材的横向力学本能。
铸造时对钢坯从不同方位停止屡屡镦粗和拉拔,并采纳“二轻一重”法铸造,即坯料始锻时要轻击,防范断裂,在～℃中央温度可重击,以保证击碎碳化物,Cr12MoV钢未改锻,采纳固溶双细化处置[5],即℃及℃左右二级预热,～1℃固溶处置,淬入热油或等温淬火,℃高温回火,机加工后℃加热油冷后停止最后热处置,也也许使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。
5回火
Cr12MoV钢推举的回火样板
计划
淬火温度/℃
回火
淬火
用处
加热温度/℃
介质
硬度HBW
介质
硬度HRC
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
~
消除应力
去除应力，下降硬度
去除应力，下降硬度
~
~
~
油或硝盐
—
—
61~63
57~59
55~57
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
~
去除应力及构成二次强硬
去除应力及构成二次强硬
去除应力及构成二次强硬
~℃屡屡回火
-78℃冷处置
加~℃一次回火
-78℃冷处置加一次~℃回火，再-78℃冷处置
—
—
—
60~61
60~61
61~6
6淬火
计划
第一次预热/℃
第二次预热/℃
淬火温度/℃
冷却
硬度
（HRC）
介质
介质温度/℃
在介质中冷却
随后
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
~
~
~
~
~
~
~
油
油
熔融硝盐
油
熔融硝盐
20~60
20~60
~
20~60
~
至室温
至油温
5~10min
至油温
5~10min
空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
注：1.计划Ⅱ、Ⅲ用于请求得到很高的力学本能及变形较小的工件，如罗纹滚子、搓丝板、形态繁杂受打击负荷的模具等；
2.计划Ⅳ、Ⅴ用于请求得到红硬性及耐磨性的工件，但力学本能较差，尺寸变形较大，如℃如下劳动的热冲模等；
3.这类钢对脱碳很敏锐，预热和加热用的盐浴必需过程充足的脱氧后再操纵；若在平常电炉中加热可将工件装入箱
内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件也许有少量增碳局势，硬度可提升HRC1~2）。
表2-3-1淬火状况的组织比例
淬火计划
冷却
碳化物/%
马氏体/%
奥氏体/%
Ⅰ、Ⅱ
油、硝盐
12
73~68
20~23
7对应招牌
国标：cr12mov
台标：skd11
德标：1.
DIN：xcrmov12
日标：skd11
韩标：STD11
意大利准则：xcrmow12ku
瑞典准则：
西班牙准则：xcrmov12
美标：x12m
8淬火样板
平常淬火、回火样板：
淬火温度~℃，淬油或淬气，硬度≥60HRC；回火温度~℃，回火功夫2h，或回火温度~℃，回火次数2~3次。
9罕用规格
Cr12MoV
Φ10冷做模具钢
Cr12MoV
Φ11冷做模具钢
Cr12MoV
Φ12冷做模具钢
Cr12MoV
Φ13冷做模具钢
Cr12MoV
Φ14冷做模具钢
Cr12MoV
Φ15冷做模具钢
Cr12MoV
Φ16冷做模具钢
Cr12MoV
Φ17冷做模具钢
Cr12MoV
Φ18冷做模具钢
Cr12MoV
Φ19冷做模具钢
Cr12MoV
Φ20冷做模具钢
Cr12MoV
Φ21冷做模具钢
Cr12MoV
Φ22冷做模具钢
Cr12MoV
Φ23冷做模具钢
Cr12MoV
Φ24冷做模具钢
Cr12MoV
Φ25冷做模具钢
Cr12MoV
Φ26冷做模具钢
Cr12MoV
Φ28冷做模具钢
Cr12MoV
Φ29冷做模具钢
Cr12MoV
Φ30冷做模具钢
Cr12MoV
Φ32冷做模具钢
Cr12MoV
Φ35冷做模具钢
Cr12MoV
Φ38冷做模具钢
Cr12MoV
Φ40冷做模具钢
Cr12MoV
Φ42冷做模具钢
Cr12MoV
Φ45冷做模具钢
Cr12MoV
Φ48冷做模具钢
Cr12MoV
Φ50冷做模具钢
Cr12MoV
Φ52冷做模具钢
Cr12MoV
Φ55冷做模具钢
Cr12MoV
Φ60冷做模具钢
Cr12MoV
Φ65冷做模具钢
Cr12MoV
Φ70冷做模具钢
Cr12MoV
Φ75冷做模具钢
Cr12MoV
Φ80冷做模具钢
Cr12MoV
Φ85冷做模具钢
Cr12MoV
Φ90冷做模具钢
Cr12MoV
Φ95冷做模具钢
10典范举例
1)该钢可用于制做材料厚度3mm的冲裁模具繁杂形态的凸模、凹模、镶块.制做凸模时提倡硬度58~62HRC,制做凹模时提倡硬度60~64HRC。
2)用于制做冲裁模具中请求耐磨的凸模、凹模。制做凸模时提倡硬度为胍60~62HRC,制做凹模时提倡硬度为62~64HRC。
3)用于制做拉深模中请求耐拉的凹模,提倡硬度为62~64HRC.
4)用于制做委曲模中请求耐磨、形态繁杂的凸模、凹模及镶块。制做凸模时提倡硬度60~64HRC,制做凹模时议硬度60~64HRC
5)用于制做铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制做凸模时提倡硬度60~62HRC,制做凹模时提倡硬度62-64HRC。
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