硅橡胶罕用硫化剂
硫化剂
简称
用量，份
硫化温度℃
用处
过氧化苯甲酰
硫化剂BP
4～6①
0.5～2②
～
通用型、模压、蒸汽连气儿硫化、粘合
2，4-二氯过氧化苯甲酰
硫化剂DCBP
4～6①
0.5～2②
～
通用型、热空气硫化、蒸汽连气儿硫化、模压
过苯甲酸叔丁酯
硫化剂TBPB
0.5～1.5
～
通用型、海绵、高温硫化用
过氧化二叔丁基
硫化剂DTBP
0.5～1.0
～
乙烯基专用、模压、厚成品、炭黑胶料
过氧化二异丙苯
硫化剂DCP
0.5～1.0
～
乙烯基专用、模压、厚成品、炭黑胶料、蒸汽硫化、粘合
2，5-二甲基地，5-二叔丁基过氧化已烷
硫化剂DBPMH（双2，5）
0.5～1.0
～
乙烯基专用、模压、厚成品、炭黑胶料
②乙烯基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。①甲基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。
硅橡胶罕用补强剂的用量和本能
典范
称号
用量，份（分量，以生胶计）
硫化胶本能
拉伸强度，MPa(kgf/cm2）
扯断伸长率，%
补强填充剂
气相白炭黑
沉没白炭黑
管教白炭黑
乙炔炭黑
30～60
40～70
40～80
40～60
3.9～8.8(40～90)
2.9～5.9(30～60)
6.9～13.7(70～)
3.9～8.8(40～60)
～
～
～
～
弱补强填充剂
硅藻土
钛白粉
石英粉
碳酸钙
氧化锌
氧化铁
50～
50～
50～
2.9～3.9(30～60)
1.5～3.4(15～35)
—
2.9～3.9(30～40)
1.5～3.4(15～35)
1.5～3.4(15～35)
75～
～
—
～
～
～
硅橡胶的着色剂
称号
颜色
称号
颜色
氧化铁（三氧化二铁）
铬绿（三氧化二铬）
钛白（二氧化钛）
红
绿
白
镉黄（二氧化镉）
炭黑
群青
黄
黑
蓝
乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶根本配方和物理板滞本能
配方及本能
乙烯基硅橡胶
氟硅橡胶
通用型
通用型
高抗撕型
通用型
乙烯基硅橡胶（-2）
氟硅橡胶
沉没白炭黑
2号气相白炭黑
4号气相白炭黑
八甲骨文基环四硅氧烷管教2号气相白炭黑
二苯基硅二醇
六甲基环三硅氮烷和八甲基环四硅氧烷混物
羟基氟硅油
三氧化二铁
有机过氧化物
—
40～60
—
—
—
—
—
—
3～5
0.5～1
—
—
45—60
—
—
3～6
—
—
3～5
0.5～1
—
—
—
40～50
—
—
8～10
—
—
0.5～1
—
—
—
—
45～60
—
—
—
3～5
0.5～1
3
—
40～45
—
—
—
—
2～3
3～5
0.5～1
老化前物理板滞本能
拉伸强度，MPa
扯断伸长率，%
硬度（邵尔）
扯破台度，kN/m
脆性温度，℃
3.9～5.9
～
45～65
—
-65
5.9～7.8
～
45～65
—
-65
7.8～9.8
～
40～55
30～50
-65
6.9～8.8
～
45～60
—
-65
5.9～7.8
～
40～60
—
-60
℃×27h老化后
拉伸强度，MPa
扯断伸长率，%
硬度（邵尔）
—
—
—
—
—
—
5.9～7.8
～
45～60
—
—
—
3.9～5.9
～
45～65
℃×72h老化后
拉伸强度，MPa
扯断伸长率，%
硬度（邵尔）
2.9～4.9
～
45～65
3.9～5.9
～
45～65
—
—
—
4.9～6.9
～
50～60
—
—
—
紧缩永远变形（紧缩率30%）
℃×24h，%
℃×24h，%
—
10～20
—
20～30
30～50
—
—
40～60
20～30
—
电本能
击穿电压，MV/m
体积电阻Ω·cm
18～20
～
20～25
～
20～25
～
20～25
～
12～15
～
耐油本能
2号航空石油℃×24h体积膨胀率，%
—
—
—
—
15～20
1．开炼机混炼
双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为好，快辊在后，较高的速比致使较快的混炼，低速比则能够使胶片滑润。辊筒务必通有冷却水，混炼温度宜在40℃如下，以防备焦烧或硫化剂的蒸发损失。混炼时发端辊距较小（1～5mm），尔后慢慢强调。加料和职掌挨次：生胶（包辊）—→补强填充剂—→组织管束剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热管教—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放止宿—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热管教，在参预耐热助剂后，参预硫化剂再薄通，停放止宿返炼，尔后再停放数天返炼出片欺诈。混炼光阴为20～40分钟（开炼机规格为φmm×mm）。
如单用沉没白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶估中可无须参预组织管束剂。应渐渐参预填料，以防备填料和生胶所产生的球状体浮在堆集胶的顶上致使散开不均。要是要参预洪量的填料，最佳是分两次或三次参预，并在此间划刀，保证优异的散开。觉察橡胶有颗粒化的趋向，可收紧辊距以矫正混炼。落到接料盘上的胶粒理当用刷子打扫并搜聚起来，急忙返回炼胶机的辊筒上，不然所炼胶估中含有胶疙瘩而致使产物外貌不良。增量性填料理当在补强性填料加完以后参预，可采取较宽的辊距。
装胶容量（混炼胶）：φmm×mm炼胶机为1～2kg；φmm×mm炼胶机为3～5kg。
硅橡胶在参预炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时务必能两面职掌。由于硅橡胶胶料对比软，混炼时可用通俗赋子刀职掌，薄通时不能象通俗橡胶那样拉下薄片，而采取钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。为便于整理和防备光滑油漏入胶内，应采取行动挡板。气相白炭黑易飞扬，对人体无益，应选择响应的做事庇护举措。如在混炼时直接欺诈粉状过氧化物，务必选择防爆举措，最佳欺诈膏状过氧化物。
如在胶估中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再过程滤胶机过滤，过滤时，正常采取80～目筛网。
2．密炼机混炼
采取此法可提升临盆效率和革新做事前提。实验声明，密闭式混炼胶料的本能与怒放式混炼胶料的本能彷佛。用实验室2L密炼机的混炼光阴为6～16分钟，混炼无特别艰难。采取φmm开炼机当装料系数为0.74时，混炼也能寻常举行。排料温度与补强填充剂的典型相关：当采取弱补强性填充剂和沉没白炭黑时，排胶温度在50℃如下；当欺诈气相白炭黑时，排胶温度为70℃左右。
3．胶料停放和返炼
硅橡胶胶料混炼终了后，应过程一段光阴的停放（正常以不少于24小时为好），使各式合做剂（稀奇是组织管束剂）能与生胶充足起效用。经停放后，胶料变硬，可塑性升高，欺诈前务必举行返炼。返炼采取开炼机，发端时辊距较大（3～5mm），此时胶料较硬，表面是皱纹状，包在前辊（慢辊）上。跟着返炼光阴的拉长，胶料逐突变软；渐渐削减辊距（0.25～0.5mm），很快胶料即包在后辊（快辊）上。“待胶料充足软和，表面滑润平坦后，便可下料出片。返炼不够，胶片表面有皱纹；返炼太甚则胶料发粘而致使粘辊。
返炼温度正常管束为室温。如胶科持久寄放（一个月以上）而浮现胶料发粘变软，表面产生皱纹等形势时，可再参预5～10份左右的气相白炭黑，以矫正胶料工艺本能，并保证硫化胶品质。
（二）压出
正常硅橡胶对比软和，故其压出成绩较好，易于职掌。用硅橡胶能够压出各式不同形态和尺寸的成品，其加工配置和器材根本上与通俗橡胶彷佛。
压出机正常是用φ30mm或φ65mm的单罗纹螺杆，长径比为10～12：1成绩较好。压出时尽管坚持低温，以不超出40℃为好，于是机筒和螺杆均须通冷却水。对证量请求较高的产物可挨近机头部份加装80～目滤网，以撤废胶估中的杂质，革新压出品质。硅橡胶从口型中出来时会膨胀，膨胀率取决于胶料的固定本能、坯料厚薄及胶料加入境口型时所受的压力。但是，补充或升高引出速率会转变未硫化压出成品的伸长率，进而使其尺寸略加转变。依据阅历，胶管比其口型尺寸膨胀约3％，而很软的胶料膨胀率对比大，硬度较高的胶料则对比小。当压出另外形态成品时，口型的型孔很少与压出成品的横断面雷同，这是由于固定胶料在不同点上的不同磨擦力起效用而至。是以对某一口型，确定要经屡次一再实验，如许能力得到所需形态的产物。
包覆电线的压出，在压出机上须要欺诈T型机头。口型与压出机机筒成直角装置在T型机头上。如许芯线就能够过程空腹口型导管（芯型）包覆上硅橡胶护套。巩固胶管也能够用T型机头举行连气儿临盆，先用正常法子压好内胶层，并经预硫化后，再在其外貌编织巩固钢丝或尼龙，尔后使其过程T型机头在其外貌包覆一层外胶层，末了送往硫化、在成型历程中，若向胶管内充填紧缩空气．可防备内胶的塌瘪。
硅橡胶压出半成品软和而易变形，是以常常务必急忙举行硫化。最罕用的法子是热空气连气儿硫化；电线、电缆产业通罕用高压蒸气连气儿硫化。如在压出后不能连气儿硫化，为防备变形。压出后应急忙用圆盘、圆鼓或运送带接取，用滑石粉隔断免得彼此粘结。如觉察胶料过软而不适于庄出时，可将胶料再混入3～5份气相白炭黑。
正常用于压出的胶料配方，其硫化剂用量应比模压抑品合适补充。硅橡胶的压出速率低于另外橡胶，当请求同另外橡胶抵达雷同压出速率时，应采取较高的螺杆转速。
（三）压延
硅橡胶的压延机正常采取立式三辊压延机。用于临盆胶转瞬，中辊是静止的，中辊转速比上辊快，速比为1.1～1.4：1，下辊的转速和中辊比拟当压延机启动时，上辊温度为50℃，中辊应坚持为室温，下辊用冷却水冷却。压延速率不宜过快，正常为60～cm/min。先以低速调度（30～60cm/min）辊距（中、下辊），以保证确定的压延厚度，尔后再提升至寻常速率（～cm/min）举行连气儿职掌。垫布（常采取聚酯薄膜）在中、下辍之间过程，在中、下辊间应坚持少数积胶，以便使整布与胶料密切贴合。压延后将胶片卷辊扎紧，并送进烘箱或硫化罐中硫化。卷取辊的芯轴理当是空腹金属管子，菲林厚度不能超出12cm,不然不能得到充足硫化。
正常出片欺诈中、上辊便可，辊温为常温。有一种法子可在后延机上直接制成硫化的胶片或薄胶板。此时辊温为：上辊60～90℃，中辊50～80℃，下辊～℃。胶料经上、中辊撤废气泡，得到所需规格并预热，尔后由中辊转变至下辊举行一段硫化便可卷取。
当三辊压延机用于硅橡胶贴胶和擦胶时，织物则替代了垫布（聚酯薄膜）在中辊和下辊之间过程。三辊压延机只合用于单面复胶，要是务必两面复胶，在持久临盆的情状下应采取四辊压延机。
用于压延的胶料务必确实管束其返炼水平，最幸而炼胶机上先不要充足返炼，以期在压延历程中得到充实的返炼，如许能够防备胶料在压延历程中因返炼太甚而粘辊。胶料配方对压延也有确定的影响，采取补强性填充剂的胶料压延工艺本能较好。
（四）涂胶
涂胶是指把硅橡胶胶浆用浸浆或刮浆的法子平均散布在织物上，用以矫正薄膜成品的强力和屈挠本能，使织物耐潮，以建立耐高温电绝缘材料等。
1．胶浆制备
供制胶浆用的硅橡胶胶料，其硫化剂多采取硫化剂BP（过氧化二苯甲酰），这是由于硫化剂BP在室温下不易蒸发，且与织物有较好的粘合性的原因。用量比正常模子成品稍多。补强填充剂若采取气相白炭黑，用量不宜超出40份，井应合适补充组织管束剂的用量。溶剂应采取蒸发性的，如甲苯、二甲苯等。
混炼胶经充足返炼后下薄片，尔后剪成小块，置于溶剂中浸泡止宿，采取搅拌机或搀和器举行搅拌，制成浓度为15～25％（固体含量）的胶浆。胶浆制成后应保管在40℃如下的处境中。
2．织物预管教
硅橡胶涂胶用的底层织物，一段欺诈玻璃布、尼龙和聚酯等。由于玻璃布耐热好，强度高，吸湿性低，故运用较多。
玻璃纤维在拉丝历程中表面涂有白腊光滑剂（占织物分量的0.2～0.5％），在硫化温度不易蒸发，影响胶料与织物的联结，务必在涂胶行举行脱除。产业上常采取加热法脱除光滑剂。加热法又分低温管教和高温管教。前者是将玻璃布在～℃的温度下，连气儿热烘20～30分钟，或等速过程热至～℃的热辊筒，使光滑剂受热分解和蒸发逸出；后者是将玻璃布在℃的温度下烘2～4小时，或以2～6m/min的速率过程热至℃的烘炉，脱除光滑剂。低温管教玻璃布强度损失较小（下落15～25％），但光滑剂难以除净（含量降至0.2～0.5％左右）；高温管教强度损失较大（下落30～70％），但光滑剂含量能脱除至0.2％如下。为削减强度损失，正常采取低温管教。
尼龙的热变形较大，影响橡胶和织物的联结，为此在涂胶前需举行热定型，马上织物在确定牵伸下，举行短光阴的热管教。管教温度为～℃。
聚酯和尼龙同样，也需举行热定型管教，管教温度为～℃。不同点是聚酯还要举行表面化学管教，即用25％的氢氧化钠水溶液在常温下浸渍6小时，使其表面便于和胶料粘合。
3．涂胶
织物经预管教后，还要举行表面胶粘剂管教，尔后才可涂胶。胶粘剂是一种由烷氧基硅烷、硼酸酯、硫化剂和溶剂（乙酸乙酯或乙醇）构成的溶液。不同织物罕用胶粘剂构成列于表9-21。
表9-21织物罕用胶粘剂举例
织物称号
胶粘剂构成
玻璃布
尼龙聚酯等
乙烯基三乙氧硅烷3，酒精50，水50
①乙烯基三乙氧基硅烷5，丙烯基三乙氧基硅烷15，硼酸丁酯2，硫化剂DCP4，乙酸乙酯
②乙烯基三乙氧基硅烷20，硼酸丁酯1～2，硫化剂DCP3（或硫化剂BP5），乙酸乙酯10
平板加压硫化罕见品质题目及治理法子
品质题目
产生原因
治理法子
成品表面裂口脱皮（产生在模具接缝处）
硫化时胶料产生激烈的热膨胀、紧缩和紧缩等归纳营用产生
升高硫化温度；的确称量胶料，升高硫化压力；硫化后冷却至40～50℃时才脱模
有深褐色黑点
胶估中夹有空气泡
合适管束返炼水平，防备太甚返炼；的确称量胶料，并制成确定形态填充模腔，以便有用地清除空气；加压时要完整压紧模具，并解压每次，以清除空气；模具上配置排气孔
成品表面有固定陈迹
胶料固定碰壁
胶料充足返炼，并速即装料、加压，以防备初期硫化
成品表面有白色着花黑点（硫化剂BP硫化）
硫化不够
合适提升硫化温度
二段硫化罕见品质题目及治理法子
品质题目
产生原因
治理法子
开裂起泡
蒸发分排出过快或定型硫化成品内部躲避空气
1.调度慢慢升温前提，放慢升温速率
2.审查返炼的胶料，去除空气泡
紧缩变形大
1.硫化不够
2.胶料配方采用失当
1.治理法子有：①再放入烘箱中拉长硫化光阴；②补充空气畅达量；③削减成品放入数目；④查对烘箱温度
2.采用紧缩变形小的胶料
硬渡太高
烘箱加热硫化太甚
1.查对烘箱各部位温度
2.查对和审查温度管束系统
硬光阴渡太低
蒸发气体未从烘箱中悉数清除
1.审查烘箱透风情状
2.查对烘箱温度
3.削减成品放入数目
硬度、强力太低，发粘有黑斑
蒸发气体部分纠合使硅橡胶降解
1.放慢升温速率，准时排出蒸发物
2.审查空气畅达量
3.拉长硫化光阴，以充足清除蒸发气体
预览时标签弗成点收录于合集#个