陶瓷聚集剂可分为烧熔聚集剂、烧结聚集剂和半烧熔（半烧结）聚集剂三类。
①烧熔聚集剂耐火度低于磨具焙烧温度的聚集剂。在焙烧温度下，聚集剂险些集体熔融变成也想，平匀散布在磨粒四周，冷却后多构成玻璃状布局。烧熔聚集剂的焙烧流程包含固相悖响、烧结、玻化等流程。从烧熔聚集剂的显微构造看，玻璃相占绝大大都，但也有少许的结晶相存在。从磨具强度等功能思量，是不渴望有结晶相格外是粗壮晶粒存在的。由于聚集剂中有不平匀的结晶相存在，格外因此较粗的晶粒存在，会毁坏聚集剂相布局的平匀性，简单构成微裂纹等构造弊病，进而致使磨具强度低落。聚集剂桥若构成微晶玻璃构造，其强度比普遍玻璃和多晶相构造有很大抬高，但须要采取非凡配方和适宜的工艺，临盆难度较大，因此陶瓷磨具临盆中，多采取普遍的烧熔聚集剂。
烧熔聚集剂的原材猜中含有较多的熔剂材料，保守熔剂材料有长石、滑石、硼玻璃、萤石、锂辉石等。连年来也采取种种预熔玻璃料，如硼硅玻璃、硼铅玻璃、针瓶玻璃、固体水玻璃等，以及一些化工质料。烧熔聚集剂的化学构成摇动界限较宽，行业上罕用烧熔聚集剂的化学成份界限以下：SiO%~75%，Al2O%~27%，Fe2O3＜4.5%，CaO＜4.5%，MgO＜6.0%，K2O+Na2O7%~20%，B2O35%~17%。
烧熔性质的陶瓷聚集剂品种许多，用处也较广。除刚玉磨具利用外，普遍碳化硅磨具已趋势于利用烧熔聚集剂。烧熔聚集剂具犹以下特性：
1A.烧熔聚集剂的耐火度较低，在烧成温度下大部或险些集体焙融变成液相，黏度对比小，制备磨具的原料较为平稳。2B.烧熔聚集剂的反响才力大，高温滚动性和潮湿性较好，有益于改良聚集剂对磨粒的黏结处境。普遍烧熔聚集剂磨具的强度比烧结聚集剂磨具强度高。3C.磨具硬度雷同时，烧熔聚集剂用量较少，因此磨具的布局教蓬松，气孔较多，有益于抬高磨具的磨削效率，并能缩小工件的烧伤。4D.每每烧熔聚集剂中碱性氧化物含量较多，简单促进碳化硅磨料高温分解，构成变形、恶意、发泡等次品，因此用于碳化硅磨具建造时应引发仔细。②烧结聚集剂耐火度高于磨具焙烧温度的聚集剂。在焙烧温度下，聚集剂唯一很少部份熔融构成液相。在烧后聚集剂的显微构造中，大部份为结晶体，近似于陶瓷的多想系统，惟独少许玻璃相。烧结聚集剂罕用的要紧原材料为黏土、长石、石英灯，偶尔还参预少许的滑石等。其化学成份大抵界限为：SiO%~71%、Al2O%~22%、Fe2O3＜1.5%、MgO0.5%~2.5%、K2O+Na2O4%~13%。
烧结聚集剂的原材猜中，碱性氧化物等熔剂性质料含量较少，因此，聚集剂的耐火度较高，烧成温度下构成液相量少。少许的熔体不易推进碳化硅的分解及构成恶意次品。这类聚集剂要紧用于碳化硅磨具建造。
烧结聚集剂的滚动性、反响才力、高温潮湿性等都很差。磨具的强度低，且一样硬度须要的聚集剂量大，因此磨具的磨削功能差，磨削效率低，磨削时粉尘大且易烧伤工件。因此，惟独较高硬度的碳化硅磨具采取烧结聚集剂。
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