塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法。仅适用于热塑性塑料连接。焊接时可使用焊条或不用焊条。使用焊条时，需将被焊端端面制成定形状(如U型、X型等)的接缝，焊条熔融体滴满缝内，两个被焊件连成一体；不用焊条时，则将焊接面加热熔化，再向被焊面施加垂直压力直至紧密熔合为一体。下面小编就从塑料焊接试样拉伸测试原理、试样要求、试验方法、试样结果及试验报告这几点来介绍一下塑料焊接试样的拉伸性能测试。
试验原理
沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到试样断裂或变形达到预定数值,测量在这一过程中试样承受负荷及其伸长。
塑料焊接试样拉伸试验设备
科准测控塑料拉伸试验机采用交流伺服电机及调速系统一体化结构驱动皮带轮减速系统，经减速后带动精密滚珠丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和位移测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在计算机屏幕上实时显示，可计算试样的弹性模量、抗拉强度、断后延伸率等参数。并具有过载保护等功能。
塑料拉伸双柱试验机采用双空间门式结构，上拉下压，横梁无级升降。传动部分采用圆弧同步齿形带，丝杠副传动，传动平稳，噪音低。特别设计的同步齿形带减速系统和滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动，实现了无间隙传动。
拉伸夹具
试样
根据技术标准要求制成的用于焊接工艺评定试验的样品。试样是从试件上取下的局部的样品，包括母材和焊接接头两部分。
注：试样的不同形状,可以被称作试片(如用的形试片)试管(如管用的接管材)
拉伸哑铃试样图片
试样制备
1、取样要求
1.1焊件标记
焊件应有下列识别标记:
a)材料牌号
b)焊工标识号
1.2试样取样
选择合适的焊件作为试件。试样应从试件上按规定截取，截取时焊接接头垂直于焊缝轴线方向,按GB/T的要求进行加工。试样加工完成后,焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间。
2、试样形状
板材、管材拉伸试样形状见图1、图2。
3、试样尺寸
3.1形试样(图1)尺寸
矩形试样(图1)尺寸见表2
3.2哑铃形试样(图2)尺寸
哑铃形试样(图2)尺寸见表3
试样制备方法
1、一般要求
试样加工时应满足以下要求:
a)在制样过程中不得出现试样过热现象，如在机械加工中使用冷却剂，应不影响试样性能
b)试样表面应无损伤，内部无缺陷,厚度均匀;
c)试样标距的标记应不影响试样性能,硬质材料试样不得扭曲
2、取样方式
根据不同材料、不同厚度的焊件,采用机械加工方法进行取样。
2.1机械加工方法
用机械加工方法制取试样，应采用符合制样机和（试样制备1.2）求加工试样
2.2试样修整
试样修整按以下要求进行
a)试样上的卷边焊缝余高可保留进行测试
b)需要时为了获得试样焊接强度比较准确的测试结果，可在试样焊缝处开一个直为3mm的圆孔后进行测试，其试样的截面积应减去圆孔的轴向截面积。
注:如试样焊缝处拉伸强度大于母材拉伸强度时需获得焊缝处的具体拉伸强度,宜采用开孔试样进行检测。
3、板材试样制备
按（试样制备1.2）的规定采用机械加工方法在焊件上取试样,保留焊维余高如需在焊缝处开孔时，应将焊接余高采用机械加工方法加工至与母材同厚度。
4、管材试样制备
按图3要求从管材上截取试样制备时不得加热或截取的试样尺应符合（试样尺寸）的规定
5、标线
从焊缝轴向中心线向外两侧近似等距离划两条标线,标线间距离应精确到标距的1%或更优。划标线时不得以任何方式刮伤、冲击或施压于试样，避免试样受损伤。标线不应对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。
6、试样的检查
试样应无扭曲,相邻的平面间应相互垂直。表面和边缘应无划痕、空洞、凹陷和毛刺。试样可与直尺、直角尺,平板比对，目测并用游标卡尺检查是否符合这些要求。经检查发现试样有一项或几项不符合要求时，应舍弃或在试验前机加工至合适的尺寸和形状。
试样数量
按取样的要求对焊件及母材各取5个试样。如果需要精密度更高的平均值，试样数量可多于5个并可用置信区间(95%概率见ISO:)估算得出。
试验方法
1、试验环境
除非有关方面另有商定，试验室环境条件应满足下列要求或与试样状态调节环境相同∶
a）温度∶23℃±2℃，或27℃±2℃；
b）相对湿度∶50%±10%，或65%±10%。
2、试样测量
2.1拉伸前，在每个试样原始标距L。的5mm以内测量宽度b和厚度a，测量精确至0.02mm。
2.2拉伸后，记录每个试样宽度和厚度的最大值和最小值，并确保其在允差范围内。
3、安装试样
将试样放到夹具中，使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线。开机施加力，记录试验过程中施加的力和拉伸距离。
4、试样拉伸速度
试样拉伸速度根据试样的材质选定。主要塑料材料的拉伸速度宜采用表4规定的拉伸速度。相同材料的焊接试样和未焊接试样在测试时采用相同的拉伸速度。
5、数据的记录
开始拉伸时记录相关读数,如发生了屈服,记录屈服时的力,并至试验结束。记录试验过程中试样承受的负荷与之对应的标线间或夹具间距离的增量，此操作宜采用能得到完整应力/应变曲线的自动记录系统。
试验结果
1、拉伸强度
根据试样的原始横截面积按式（1）计算拉伸强度，有开孔的试样按式（2）计算。
2、统计分析参数
计算试验结果的算术平均值。如需要，可根据ISO∶的规定计算标准偏差和平均值95%的置信区间。
注∶GB/T—K数据的统计处理和解释均值的估计和置信区间》是参考ISO∶制订的。
3、有效数字
拉伸强度保留三位有效数字，数据处理应按GB/T的规定进行。
4、试验结果处理
试验出现下列情况之一时试验结果无效，应重做同样数量试样的试验∶
a）断在标距外的试样；
b）肩部断裂或塑性变形扩展到整个肩宽的哑铃形试样；
c）当试样在夹具内出现滑移或在夹具中10mm以内断裂，或由于明显缺陷导致过早破坏时，由此试样得到的数据不得用来分析结果；
d）试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
试验报告
试验报告应包括以下内容∶
a）名称和焊工等基本信息；
b）试件和试样信息；
c）试验机及环境；
d）试验过程情况；
e）试验数据结果；
f）其他说明∶标准偏差和/或平均值的置信区间（如果需要）；
g）试验日期、检测人、校核人。
以上就是小编给分享的关于塑料焊接拉伸试验的原理、试样要求、试验方法、计算方式以及试验报告了，希望能给大家带来帮助。科准的技术团队还整理了更多拉力试验机资料，如果您也有遇到问题，欢迎给我们私信或者留言，科准测控也将为您解答疑惑！