热处理工艺过程较大危险因素辨识与防范指导

热处理工艺过程较大危险因素辨识与防范指导

渗碳与淬火

液氨储存与使用

较大危险因素：液氨泄露引起中毒和窒息、火灾或其他爆炸。

易发生的事故类型：中毒窒息、火灾、其他爆炸。

主要防范措施：（１）液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置，电气设备应为防爆型，并采取良好的通风措施。（２）现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置，并应设有冲洗水源和冲洗设施。（３）氨气瓶不得接近火源和在日光下暴晒。

依据：《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB）第5.1.7条。

加热炉

较大危险因素：加热炉区域通风不良导致中毒和窒息、电气部分无屏护或接地不良导致触电、可燃气体泄漏导致爆炸。易发生的事故类型：中毒窒息、触电、其他爆炸。

主要防范措施：（１）盐浴炉炉口应设置排风设施，电气接点应进行屏护；炉膛底部应设置放盐孔，并设有干燥的熔盐收集器；工具和工件应保持干燥。（２）可控气氛多用炉淬火室应设置安全防爆装置，炉门应联锁。（３）保护气氛和可控气氛炉，应设置超温自动切断加热电源、低温自动停止通入生产原料气并报警的装置。（４）燃油（或燃气）炉应设置可燃物泄漏报警装置，烟道应安装防爆门；点火和熄火保护应灵敏可靠。（５）液氨作为制备气氛的原料时，其管路严禁用铜和铜合金材料制造；金属管道应设有防静电装置。（６）现场应配备防毒面具。（７）用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时的盐浴温度不得超过℃；对镁合金轻金属热处理时盐浴的最高允许温度应符合GB-表4的规定。

依据：《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB）第7.1/7.11条。

淬火油槽

较大危险因素：似火槽液渗漏和温度过高引起火灾。

易发生的事故类型：火灾。

主要防范措施：（1）槽体应有足够的强度和刚度，无裂纹和变形。（2）淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪点低80℃，不得渗漏。（3）大型淬火油槽槽口四周应设置氨气或二氧化碳灭火装置；现场应配置喷雾灭火枪。

依据：《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB）第7.9条。

整体热处理（或气体加热炉）

操作及检修

较大危险因素：可燃气体未吹扫或置换不充分引起中毒和窒息、爆炸。

易发生的事故类型：中毒和窒息、其他爆炸。

主要防范措施：（1）可控气氛、保护气氛加热炉（或气体加热炉）在通入可燃生产物料前，应用中性气体充分置换掉炉内空气；停炉期间应在管路上设置两处以上关闭阀门，以确保关闭严密。（2）使用无前室炉渗碳，在开启炉门时应停止供给渗剂；使用有前室炉时，在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；停炉时应现在高温阶段停气，然后打开炉门，使炉内可燃气体燃尽。（3）使用高真空油扩散泵时，扩散泵真空度达到10pa时方可通电加热扩散泵油，而停泵时则扩散泵油应完全冷却后方可停止排气。（4）检修作业前应办理审批手续，采取可靠的防护措施，并检测作业场所易燃易爆气体的浓度，确认符合安全状态方可作业。

依据：《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB）第8.2条。

END