电厂用脱硝催化剂在生产中经过一个烘干过程，现在用的比较多的是电加热烘干系统，耗电量非常大。针对脱硝催化剂的产品特点，针对性的开发出热泵烘干系统。有效提高烘干的效率，减少烘干的能耗。
工程案例
烘干要求：待烘干脱硝催化剂元件含水率为28%，一次干燥后含水率降低为15%，二次干燥后含水率降低为5%，干燥后的催化剂元件净重9.6kg/m3。
现有烘干情况：16个烘房，8个作为一干烘干系统，8个作为二干烘干系统，利用电加热装置把2个10吨保温水箱里的水加热到80-90度，经过8个换热器与空气换热后送热风进烘房。
改造后烘干情况：
1、原基础上改造：用高温热泵热水机代替电加热制取高温热水。高温热泵热水机组可直接将冷水加热到95摄氏度，而用电量仅有原先电加热的四分之一。
2、直接改造：直接用热泵烘干机对脱硝催化剂元件烘干，一干和二干都可以，直接对烘干房吹热风，不用经过热水转化，降低热损，整个运行费用可节省四分之三左右。
在整个脱硝催化剂烘干过程中，温度、湿度的控制要求非常高，不然就会出现内裂和外裂现象，选对厂家很重要！