活性炭脱附上次我们说过这个问题，其中也简单的说了一下蒸汽脱附这个方法，最近也有人联系了小编让小编给大家说下这个蒸汽脱附具体流程以及工艺；
活性炭蒸汽脱附工艺图
一、活性炭吸附工艺之一蒸汽脱附介绍：1.活性炭吸附废气中的有毒有害物质，在通过蒸汽脱附实现活性碳的再生利用，此工艺已经非常成熟，在各个行业都有大面积的推广应用，活性碳有多种形状，粉末状、长条状、颗粒状也有块状的等等。
蒸汽脱附技术流程图
二、活性炭吸附工艺之一蒸汽脱附解决方案：1.活性炭吸附蒸汽脱附装置：2.系统分为两个部分：一是吸附；二是脱附。 3.、吸附过程废气经过干式滤器后，进入吸附罐顶部，经过罐内活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体从罐底排出，经风机排放到室外。 4.、脱附过程活性炭使用一段时间吸附了基本量的溶剂后，使其。时用蒸汽自塔底部喷入，把活性炭中的吸附剂的溶剂蒸出。在经过冷凝器冷凝液体，进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进入气筒，经过曝气后排出。 活性炭吸附蒸汽脱附冷凝回收装置：吸附脱附冷凝回收设备处理过程可分为三个阶段： 一阶段：用颗粒状或者纤维状的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子，当吸附到的饱和度时即停止吸附； 二阶段：开始时是利用饱和低压水蒸气去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子； 三阶段：对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝，使其液化，与水自动分层后回用。热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。 因此，催化剂具备适应范围内的温度变化，不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；上述温度为标准规格的温度，高温耐热规格（特殊规格）的话，温度可以达到℃。-mm厚高性能吸附转轮
蒸汽脱附工艺流程
三、蒸汽脱附使用到的活性炭材料：1.柱状活性炭2.吸附效率高,能力强；能够同时处理多种混合有机废气；净化效率≥95%；维护管理简单，运转成本低廉；采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；全密闭型，室内外皆可使用。
四、蒸汽脱附的特点：
1.溶剂回收利用价值高；2.废气处理效率达90%；3.蒸汽脱附效率达80%；4.系统温度低、操作安全；5.可间歇运行、亦可连续运行；6.活性炭再生节约运行成本；
五、蒸汽脱附延续阅读：
活性炭的吸附能力很强，因为活性碳的表面有大量的空隙，孔径有大中小，小孔径可达到2纳米，当voc物质经过活性碳表面空隙时，通过物理吸附（即活性炭和有毒有害物质间的范德华作用力）当有化学键作用参与时，就变成了化学吸附，化学键的作用力要远大于范德华力，所以化学吸附要远高于物理吸附，这也就很好解释了某些物质活性碳的吸附效率高、吸附性好，因此活性碳有非常好的吸附能力，可以吸附和过滤大部分的废气中的有毒有害物质。
活性炭吸附效率及使用寿命是由材质和使用频率决定的，市面上活性炭的材质一般有椰壳、木炭、媒质及复合型，其中acf活性炭纤维是一种新型材料，相比于传统的活性炭它有更多的表面及微孔，它的吸附效率是普通的活性炭的上百倍，由于价格较高，常用在军工航天等高科行业。
活性炭吸附有固定式床层吸附和流动式床层吸附，由于固定式床层活性炭与废气中的voc接触时间较长，所以比流动式有更好的吸附效率，活性炭吸附罐为了更好的适应自动化生产一般采用流动式床层，而为了有更好的吸附效果，采用增加活性炭罐的方法，两台活性炭罐串联，两吸一脱，也有根据工艺情况两台吸附罐并联一吸一拖，所以综上所述活性炭的吸附效率与其物理化学性质、活性炭生产材料、吸附脱附工艺有关。
活性炭的脱附和压力、温度、空速有关，理论上可以采取变温蒸汽脱附、变压脱附、高流速脱附，实际以变温脱附、变压脱附较多，其中又以变温蒸汽脱附为主，变温蒸汽脱附由之前的蒸汽直接通入吸附罐中改为热氮循环脱附，相比于蒸汽直接脱附，热氮脱附是一种更好的工艺，它不但蒸汽使用量少，且无废水产生，最关键的是不给吸附罐系统中带入水分，没有改变它的工作环境，使其更加安全，所热氮循环脱附已基本取代蒸汽直接脱附，而变压脱附使用推广也较多，最多的应用案例就是psa装置，变压脱附利用压力越小物质在活性炭作用力越小的性质来减压或抽真空，从而脱附出大量的高浓度voc废气，压力越小，脱附的越干净，此过程中没有杂质产生，也没有改变吸附罐额原有工作环境，所以安全高效，在抽真空或减压时要配合真空泵做功，有能耗，高流速脱附实际应用案例很少，不做详细描述。