无渣磷化液Yuanmoto?C配方是一款适用于钢铁表面涂装前的常温锌系磷化处理液，可在短时间内形成一层结晶细致紧密的磷化膜，膜呈浅灰色，磷化膜细腻、光滑，耐蚀性好，磷化膜与金属基体附着力强，无挂灰，磷化处理过程中无沉渣。本品室温操作(15-40℃)，无须加热，减少能耗，使用寿命长，操作范围宽、综合成本低，不但降低了磷化液中有效成分因沉渣造成的浪费，而且工人无须打捞沉渣，节约工时，提高生产效率，减少劳动强度。主要适用于钢铁制品涂装前的磷化处理，以提高涂层结合力，如汽车制造、钢门钢窗、仪器仪表外壳、家用电器外壳等及各种钢铁构件的产品制造过程中的喷漆、电泳涂装或粉末静电喷涂。
技术参数性能优势性能展示磷化膜性能指标使用方法推荐工艺流程：
脱脂除油→溢流水洗→除锈→中和水洗→溢流水洗→表调（40℃，1-2分钟）→磷化→水洗→烘干（可选）→后续处理
备注：无油时不需脱脂，无锈时不需除锈处理。
槽液配制方法（以kg计算）：
加清水至处理槽的kg，加90kg磷化液A剂，8kg磷化液B剂，2kg碳酸钠，搅拌均匀，分析确认槽液PH值、总酸度，游离酸度后，即可用于生产
槽液总酸度：18-22，游离酸度：0.8-1.6，促进剂度数：2-4槽液PH2.5-.5
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定各项指标浓度，经常保持在所规定的工艺浓度范围内。每添加CA浓缩液kg，总酸度上升约1个点，游离酸度上升0.05~0.1个点。促进剂每添加1.~1.5升促进剂上升一个点。
注意事项1.工件需除油脱脂干净，视情况对进行酸洗除锈，确保磷化膜均匀致密；
2.磷化过程应注意晃动工件，排除气袋，密集装载的工件或细长管状件应多次将工件提出液面在浸入槽液，排除管内积累的气泡；
.水洗池要经常更换，保持水质干净，各工序间隔时间要尽量短；
4.槽液使用过程中避免氯离子、硫酸根离子混入槽液；
5.随着磷化液处理的不断进行，槽液中铁含量不断积累，若铁含量过高，处理时间变长，覆膜变粗，磷化膜综合性能下降，请废弃更新一部分槽液；
6.若总酸度高于范围，可用清水稀释降低，过低则补充A剂至控制范围；游离酸度高于范围时，可用碳酸钠溶液来调整，低了补充A剂至控制范围；磷化液B剂为磷化促进剂，当浓度低于范围，可缓慢加入B剂搅拌，不宜过快，少量多次添加的原则；
7.温度低时，适当提高总酸度和处理时间；
8.本品铁系磷化液偏酸性，操作者需戴好防护手套，防护眼罩进行操作，若皮肤或衣服上溅有药水，需立即用清水冲洗，严重者就医。