鞍钢股份炼焦总厂五炼焦作业区采用JNX3-70-1型2×60孔复热式焦炉，年计划生产焦炭产量约万吨。在焦炉各项能耗中，加热能耗占80%-90%，为降低焦炉炼焦耗热量，该厂五炼焦作业区焦炉QC小组围绕“降低9号、10号焦炉炼焦耗热量”课题开展技术攻关。
该QC小组通过对-年度焦炉每月7%水分煤耗热量数据进行统计、分析，发现其耗热量最高为.5KJ/kg，平均耗热量为.9KJ/kg，而在9#、10#焦炉炼焦耗热量Pareto图中，可以清晰看出成熟的红热焦炭带出的热量最多，占总耗热量的36.8%，是控制焦炉耗热量的“症结”的关键。不仅如此，废烟气、入炉煤水分、炉体表面散热及荒煤气带出热量，均超过总耗热量的10%，其影响也不可忽视。
找到导致焦炉能耗高的原因后，该QC小组通过采集、归纳各项数据，利用图表分析，总结出焦炉炉体不严密、空气过剩系数高、焦饼中心温度高和岗位操作的适时性等4个重要因素，并对此开展技术攻关。针对空气过剩系数高，导致排出废气携带过多热量的问题，QC小组通过测量立火道空气过剩系数，指导调整风门开度、分烟道吸力及各别废气盘吸力等措施，使入炉加热煤气与空气比例正确，有效避免了热量损失。针对焦炉炉体不严密，增加焦炉加热煤气损耗的问题，他们通过定期排查焦炉“白眼号”、小烟道“下火”等，及时对焦炉斜道正面、蓄热室封墙、废气盘单叉进行抹补。针对昼夜温度变化较大，煤气班岗位人员不能及时调整加热煤气量及分烟道吸力，造成直行平均温度升高或空气过剩系数增大，导致焦炉耗热量增加的情况，通过安装焦炉自动测温、焦炉加热自动调节系统等，使其得到有效改善。同时，他们还根据焦炉实时测温数据，分析焦炉温度与加热煤气流量的线性关系，对加热煤气流量和分烟道吸力进行有效预判控制，节省煤气量，较低焦炉能耗。
通过一系列行之有效措施，该QC小组将9号、10号焦炉7%水分煤耗热量由KJ/kg降至KJ/kg，每年可通过减少焦炉耗热量节约成本万元左右，实现了作业区降成本的目的，年该QC小组被评为辽宁省优秀质量管理小组。
来源：鞍山钢铁集团有限公司
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