红外加热与热风循环加热，哪种加热更高效？
随着时代的发展，科技与技术在不断的进步，在工业方面，高效节能的加热工艺必定是大多数制造业企业所追求的。
其中，涂装行业对表面固化和干燥在速度和质量方面的要求更是在不断提高，因此涂层干燥工艺就变得非常关键。
今天我们就简单谈谈巨豪智能涂装设备在涂装行业，红外加热技术在与传统的热风加热的对比。
传统上常使用的热风炉通过空气介质传递热量。由于是应用对流的方式加热，因此空气本身首先必须经过加热，所以通过热风进行加热的速度十分缓慢。而如果改成红外加热的话，红外线是利用被加热物体吸收红外线电磁辐射而达到加热的目的，为非接触式的加热方式，从而避免了加热过程中的任何媒介，也就避免了能量的损失。因此，和传统的热风炉相比，红外线加热有效地缩短了加热的时间。
为了控制热风炉的炉温，必须改变炉中的整个空气的温度。每更换一次产品，一个热风炉只能缓慢且困难地再次实现所需的温度曲线或不同的烘烤温度，因为热风炉需要时间调整为一个新的温度。而红外线系统不需要通过接触介质，而是通过红外线电磁波传递热量，因此可以高效地调整到所需的温度，灵活避免了被加热材料的过热。红外加热技术也使得迅速更换不同烘烤温度、不同类型的油漆成为可能。
传统的热风加热热量的传导是从被加热物体的表面逐步向内部传送，因此被加热物体内部的温度分布不均匀。红外线具有的穿透能力，能够同时对被加热物体和表明涂层进行加热，因此被加热物体内部和表层之间的温度比较均匀，这样避免了表面起皮或产生水泡，干燥后的表面光滑美观，增加了表面涂层的品质。
我们有位客户，在给工件做树脂油漆烘干固化方面，用的就是传统的加热方式---热风，依靠热对流加热产品。传统的热风循环式加热炉主要是靠对流的方式加热工件，表面热传导入内。
去年，客户那边因为大改，为了满足新的生产要求，烘干线需要缩短三分之二的长度，且加热时间也需要缩短三分之二。这个时候传统的热风烘干已经无法达到这个要求。后来联系上了我们，我们给他们做了方案，将热风烘干炉改为了红外线加热烘干炉。而红外线加热烘干炉主要依靠辐射加热的方式，将光能转化为热能，使产品整体升温，从而使烘干效果大大提高，时间缩短。
由此可见，红外固化与热风固化方式相比，它的优点在于：
（1）能源利用率提高。热风循环对产品进行加热的时候必须先对被产品周围的空气进行加热，而红外线加热不需要加热介质，直接可把热以辐射的形式传到产品上，使需要固化的树脂由内到外固化。
（2）提高了树脂固化质量。传统的热风循环只能加快漆膜表面的固化速度，对树脂内部几乎不起什么作用，容易产生“鼓包”、“皱纹”等现象，而红外固化对树脂是从内到外干燥，所以克服了容易出现“鼓包”、“皱纹”等缺点。
（3）缩短了烘干时间。这种烘干方式升温快，树脂是从内向外烘干的，与溶剂挥发方向一致，可缩短烘干时间。据统计红外线辐射树脂的固化时间约为对流加热固化时间的1/2～1/5。
（4）安全系数高，改善劳动条件，同时易于实现自动化；起停速度快、热惯性小、操作简单、持久耐用。
可以这么说，红外线烘干是工件表层加热情况下,比热风循环最节能的加热设备,加热节能30%以上，常用于汽车烤漆、涂装烘干和固化，包装、印刷、玻璃加工、造纸、纺织印染等等。且温度可以设定，自动调节。因单位面积的能源传输量大，故体积小，节省场地空间，节省建造费用，可与生产线连线使用，同步控制，减少不良；温度可分段控制，以适应产品需求，弹性高。由此可见，在工业加热中。红外加热是节省时间、资金和空间的极佳方法。
红外区域很宽，其相关的能量和温度范围也是如此。红外线分为：
辐射加热是红外波的众多应用之一。红外波在光谱学、成像和通信中也很有用。
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