电阻钎焊，与电阻点焊非常相似，都是利用电流通过接头界面产生的电阻热。但是电阻钎焊用电阻热来加热母材和熔化钎料，而电阻点焊则是用来熔化母材。电阻钎焊时，一般电极对钎焊处施加一定的压力。
电阻钎焊优缺点
?加热速度快，生产效率高，生产成本低。大多数电阻钎焊，其钎焊过程在几秒中完成。?加热十分集中，对周围的热影响小，可以很好的保留母材的力学性能。同时，对于一些周边有热敏感部件的连接接头非常适合。?工艺较简单，劳动条件好，而且过程容易实现自动化。?通常不需要夹具，电极施加压力固定钎焊接头。缺点是控制温度困难，钎焊的接头尺寸不能太大，形状也不能很复杂，电极与母材接触部位容易留下印记。电极材料的选择
一般原则，所选电极材料的导电率反向于待焊母材的导电率。
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钎焊高导电率的材料时（如紫铜、银合金等），电流通过材料自身产生的电阻热量少，加热速率慢，此时适合选择低导电率的电极，电流通过电极时，电极自身会产生大量的电阻热，热量通过电极与材料的接触区域传导至待焊材料，加速材料的加热，此时电极起到导通电流和加热待焊材料双重作用。此类电极材料通常选用石墨。02
当待焊材料具有低导电率（如黑色金属，镍基合金等），电流通过时其自身会产生大量的电阻热，加热速率非常快，可以很好的实现钎焊，此时电极可以选择高导电率的材料，只需起到导通电流的作用。此类电极材料种类很多，常见的有：硬铜合金、钨铜、钨、钼等。
除此之外，电极材料的选择还应考虑是使用可靠性和使用寿命。如选择石墨做电极时，由于电极的高温，石墨电极很容易烧损，导致电极的形状发生改变，需要经常的检查、维护。当选择其他高导电率的电极材料时，电极形状最好加工成与待焊材料匹配的轮廓，并且接触端面打磨光滑，以实现最大工作效率，同时降低电极与焊件的粘连。相同的，此类电极同样需要定期的检查和维护，但是周期一般可比石墨电极稍长。
不同加热方式
根据焊件与电极的不同位置分布，可以将电阻钎焊加热分为两种：直接加热和间接加热▼01直接加热
焊件放置在两个电极的中间，电流流通路径通常为电极---母材---钎料---母材---电极，如下图所示。02间接加热
电流不流经整个钎焊接头，只流通一侧母材或加热台，如下图所示。
该类加热方式相对比较灵活，但是加热速率相对较慢，非常适合在大组件上钎焊小组件的情况。钎焊时，电流施加在大组件上，加热大组件，然后通过导热熔化钎料和加热小组件，从而实现钎焊连接。
钎料和钎剂及应用
钎料
电阻钎焊中常使用银基和铜基钎料，钎料通常以焊片或焊膏的形式夹在两侧母材中间，或者提前将焊料加工到母材的表面。在一些手工电阻焊中，也存在手工添加钎料丝的情况。奥卡耐为电阻钎焊客户提供OKNAAg45SnBS或OKNAAg56SnBS银基焊膏、OKNAAg15P焊片、以及CuPSnNi非晶焊片等。
钎剂
钎剂在电阻钎焊中尽量避免使用，因为钎剂的绝缘特性，不利于电阻钎焊电流的流通。如钎焊铜时，选择具有自钎性的OKNAAg15P焊片。如果钎剂的使用无法避免，根据奥卡耐的应用经验，有以下几种方式可使用：
使用含有钎剂的焊膏，如OKNAAg56SnBS采用间接加热方式使用OKNAliquidflux液体钎剂应用
电阻钎焊常用于钎焊尺寸不大、形状不太复杂的部件，如电触点、眼镜框、电机定子等钎焊。
电触点钎焊使用OKNAAg56SnBS银基焊膏，半自动化电阻钎焊▼
眼镜鼻托支架钎焊使用OKNAAg56Sn焊丝，以及OKNAliquidflux，手工电阻钎焊▼
我们会不定期分享专业的钎焊技术信息，也很期待您通过下面的联系方式与我们沟通交流各种钎焊问题，很感谢您能分享并