产品简介：
HJH-中粗化剂是一种硫酸双氧水体系的铜表面中粗化添加剂，主要应用于印制线路板电镀作业后铜表面的化学清洗、干膜前粗化处理，微蚀粗化后的铜箔表面柔和细致而均匀，能够提高与各种干膜、湿膜之间的附着力，结合力好。具有稳定性好、铜面微蚀均匀性极佳的优点等。
铜面微蚀均匀,呈中粗化效果粉红色，铜面粗糙度好；
粗化时间短、速度快，且具有良好稳定的微蚀速率，Ra值可达0.3-0.4um，且对细线路没有损伤；
溶液易于管控，耗液量低,换槽周期长(铜离子可达55g/L)；
板面不易氧化，可长时存放管理。
基本形状：
2.1、产品外观:无色至淡蓝色液体
2.2、产品气味:轻微刺鼻味
2.3、产品性质:比重:±0.05g/mlPH值:3
2.4、产品成分及作用:(略)
使用方法：
1.开槽建浴:
1)配槽比例:
6%硫酸(70%CP级以上)
2%双氧水(50%CP级以上)
5%中粗化剂原液
2)配槽步骤:
①先加入1/2工作槽体积的DI水.
②再缓缓加入按建浴体积计算好的对应配槽用量5%的硫酸(98%).
③再加入按建浴体积计算好的对应配槽用量2%的双氧水(50%).
④再加入按建浴体积计算好的对应配槽用量5%的中粗化剂;再补充新水至工作槽建浴标准液位.
⑤开启循环过滤，充分循环15-30分钟后取样分析药水浓度，确认合格后方可生产。
注:建浴配槽后需先调整铜离子含量做溶解铜(建议以纯铜箔咬蚀)，铜离子5-10g/L。
操作方法：
1)操作温度:30+/-2℃(设备温控偏差+/-1℃)
2)处理时间:喷淋式:30-60Sec.浸泡式:1Min.
3)喷洒方式:摇摆架喷洒、循环过滤.
4)喷淋工作压力15-2.0kg/cm2.
设备条件：
1)槽体建议用聚乙烯和聚丙烯材料，PVCCPVC也可，如用SUS材料建议使用前先用硝酸作钝化处理。
2)配置通风、加热冷却温控装置系统。
槽液控制与维护：
1、槽液控制:
1)槽液组分管控
备注：配制新液时必须使用DI水。
2)手动添加方式：通过每班化验分析(1次/3-4H)药液各组分含量和根据微蚀量调整控制，生产过程中根据生产板数量的反应消耗来补充控制槽液，消耗补加:硫酸2.5-3L(2.8)/㎡，双氧水13-15L(14)/㎡，中粗化剂约15L/㎡。
3)自动添加方式：各槽液组份按比例预配制好自动添加液，按生产板面积进行自动控制补加。
双槽方式①按70%硫酸自动添加槽液配制浓度15%，每5㎡(约15PNL)添加2.9L；
双氧水和中粗化剂自动添加槽原液配制比例为50%双氧水:中粗化剂=2：1，每5㎡(约15PNL)添加0.24L;
单槽方式②自动添加槽液配制浓度:按70%硫酸为12%，50%双氧水为7.5%，中粗化剂为6.25%，槽余体积以DI纯水配制；每5㎡(约15PNL)添加三合一混合液1.5L;
4)更槽标准:Cu2+50g/L；自动溢流添加方式控制则无须更槽，仅需2-3月清槽保养:
2、槽体维护:
1)每班检查设备的运作情况并加以维护。
2)定期对设备做清洗保养。保证挡水轮效果良好，否则药液的带出量会加大(会增加药水消耗)。
3)每2-3个月定期对设备做清洁大保养。
4)生产前点检设备、确保证液位、浓度、温度、压力均在标准控制范围内。
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