着色剂首要分颜色和染料两种。颜色是不能溶于寻常溶剂的着色剂，故要得到巴望的着色机能，需求用板滞法子将颜色平匀散开于塑猜中。染料是可用于大普遍溶剂和被染色塑料的有机化合物、好处为密度小、着色力高、通明度好，但其寻常分子机关小，着色时易产生迁徙。
即日带众人懂得4种塑料着色剂的优弱点，以便临盆时更好地筛选和应用不同的着色剂。
塑料着色剂的品种，按照其物理样式分四种：
粉状着色剂——色粉;
固状着色剂——色母;
糊状着色剂——色浆;
液状着色剂——色油;
在塑料产业的着色中，色粉和色母的运用相对普及。
色粉着色
直接用色粉(颜色或染料)增加适当粉状助剂对塑料粒子实行着色的法子，又称干法着色。
01
好处
1.散开性好；
2.适当小数量的塑料加工；
3.成本低，省掉了色母、色浆等加工流程中人力物力的耗损。
02
弱点
1.飞尘混浊，颜色在输送、仓储、称量、混和流程中会飞扬，形成混浊，严峻影响办事处境；
2.挤出机的料斗不易洗涤，用以着色的色粉在白油等润泽剂的效用下，沾附上料筒内壁(致使螺杆上)。当需求换料时，洗涤料筒便成了现场操纵工的困难；
3.吹膜、纺丝类产物虚假用，应用色粉着色，由于颜色粉平匀散布在需着色的树脂中，是以其散开性较好，这个论断只可针对注塑产物，特殊是厚壁产物而言，关于吹膜、纺丝类产物则另当别论。由于色粉寻常都没实行过预处置，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段间隔以及这么短的塑化搀和时光，要使颜色粉的分子与被着色的颜色分子很好地携起手来——充足连系，是全部不能保证的，会有“夹生”局势形成。但这类“夹生”局势在厚壁产物中会被遮蔽掉，在吹膜、纺丝产物中就不言而喻。是此后者的着色法子仍以色母为主。
色母着色
采纳某种工艺与响应设施，在助剂的效用下，将颜色(或染料)混入载体，经由加热、塑化、搅拌、剪切效用，终究使颜色粉的分子与载体树脂的分子充足地连系起来，再制成与树脂颗粒彷佛巨细的颗粒。
01
好处
1.改正了由于色粉飞扬带来的处境混浊题目；
2.应用流程中换色简捷，无须对挤出机料斗实行特其余洗涤；
3.针对性强，配色简捷，定量简捷；
4.与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件比拟，应用色母能够节减塑料成品经二次加工后所形成的树脂机能老化，有益于塑料成品应用寿命的抬高；
5.在加工流程中，颜色在助剂的效用下，色母粒经由充足混炼与载体树脂全部连系。在使历时，按肯定的比例置于待加工的树脂中，相容性显然优于色粉着色。
02
弱点
1.散开性较差，由于增加量少，塑料成品的加工时光短，受挤出机螺杆长径比的束缚，色母散开性每每不如色粉；
2.成本偏高，多了一次建立流程，染色成本高于色粉着色；
3.对色母的机能请求偏高，色母中的载体与需着色树脂的机能有不同时，塑料成品表面屡屡会呈现未散开点、色斑、斑纹，是以，色母的应用因其相容性及散开性而遭到束缚。
色浆着色
色浆是由颜色和填充料散开在漆料内而成的半成品。遵照用处实行分类，可分为涂料色浆、胶带色浆，造纸色浆、纺织色浆、板滞色浆、玩物色浆、乳胶成品色浆等。
01
好处
1.应用便利，能够直接投入加工工艺顶用于成型和板材着色；
2.时常，耐高温机能好，保存便利，无沉没；
3.可节减色粉应用中的粉尘混浊题目，也能够收拾色母粒在相容性和散开性上的不够；
4.色浆在应用中简捷把持应用投入量，节减色差，抬高招色力和光彩亮光度；
5.环保型适当欧盟REACH等准则请求。
02
弱点
1.当今，色浆进展的最大限制为国产色浆的临盆工艺上，高品质的色浆对工艺与材料品格的请求较高，其成本会比色母、色粉都高；
2.增加量大的时光螺杆大概会呈现打滑局势；
3.寄存时光较万古，会产生沉没，应用前需搅拌为佳。
色油着色
色油是一种无树脂载体的液态颜色浓缩物。当今，色油在我国首要应用在瓶胚上。
01
好处
1、低增加比例，时常通明系列0.1——0.5%，珠光/实色系列0.3——3.0%；
2、绝佳的散开性，颜色更为平匀一致，色调更秀丽，产物具备更高灼烁;颜色稳固，低落着色瑕玷；
3、物料只经由一次高温流程，维持材料树脂物理机能不受影响；
4、最好的库存治理，只要要很小的空间就可以实行色油的储蓄。相对色母节减四分之三的仓储空间。节减全部库存和营运资本的压力；
5、色油增加设施简捷，成本低，换色流程简捷赶快，抬高临盆调动的自如度，节减人职工时、板滞以及动力耗费；
6、实用于全数的聚烯烃(如PP/PE)，聚苯乙烯树脂(PS)，PET树脂及其余工程树脂。
02
弱点
1.不能在色油中增加抗静电剂，致使产物在货架或储蓄中不能防尘；
2.色油类产物货架周期比色母产物短；
3.色油需求专用的色油增加设施，即色油计量泵才华将色油供给给注塑机台临盆出所要颜色的产物。
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