边中色差的警备与操纵办法
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浙江永新印染有限公司邹腊乐
边中色差是印染工艺中罕见且难征服的题目之一。从原材料、临盆治理、工艺、做战和职掌等方面剖析了形成染色边中色差的原由，并提议了响应的警备法子以及过程操纵。
染色织物边中色差是印染中罕见也是较难征服的题目之一。方今，装束对染色布边中色差的请求越来越高，有些以至请求到达4级以上。原材料（坯布）、印染做战、工艺、染料性质、助剂褂讪性与合用性，以及人为职掌都邑形成色差的形成。是以，过程操纵是警备染色边中色差的关键。
1.前处置
1.1原材料
1.1.1坯布
为增加因坯布品质题目带来的边中色差，并晋升重现性，需加紧对坯布的搜检。购买部门除操纵坯布品质之外，还请求同色号应用同厂家和同批次的配棉，增加印染过程中的坯差。并请求供给商供给响应的坯布环境（上浆成份、配棉环境、批次明细和纺织办法等），栈房按坯布批号分类保存和投产，避免因混淆而形成先后色差。
1.1.2边色操纵
针对灯炷绒、夏布类和客户供给的半成品等坯布，坯检时需用心搜检边中色差。发觉反常应准时调动工艺。比如，灯炷绒在圆筒烧毛时极易形成严峻的坯布边中色差，在煮漂过程中很难改正，需将酶退浆改成双氧水退浆。
1.1.3排序临盆
为警备因坯布、品种和面密度差别、工艺摇动而形成的色差（匹差），前处置时应按批号和品种分类，相近品种与面密度的织物，按同单、同色由浅至深举行翻缝，机台按过程卡序号由浅到深临盆。不同单号按品种与面密度排序临盆。
1.2轧余率
1.2.1轧余率操纵
为保证轧车轧余率左中右均在及格范畴内，保证带液量先后一致性，对通盘轧辊按时测定轧余率与轧线。料槽先后与烘缸前轧车每月探测一次，各水洗箱轧车每三个月探测一次，发觉反常，准时处置。左／中／右出入在2.5％之内为及格，轧线操纵在5mm内。
1.2.2气缸探测
为使轧车双方压力一致，对气缸的调压阀与轧辊高低的灵便性要举行探测。对难调平轧余率的料槽先后或烘缸先后轧车，可在双方装配调压阀。
1.2.3轧辊改换
当探测到胶辊不平或硬度不敷（水洗箱轧辊硬度为HS80+2)、料槽平均轧辊硬度为HS(70+2)时，要准时改换轧辊。由于轧辊中央磨损几率大，非常环境或有需求时应用橄榄形轧辊（中央略高，二边略低）。
1.3布面干湿度
布面左中右和先后干湿度不一致会致使边中色差的形成。直接染色和印花落布以布面温度60℃左右为及格，左中右温差不超越2℃（或以末了2～3个烘缸不冒汽为绳尺）。依据加工方法（如丝光后磨毛时要过水或软油等），布面干湿度可合适消沉。在末了一排烘筒加装烘缸主动操纵器，可有效操纵布面干湿度。
1.4半成品格量治理
1.4.1工艺治理
科学、正当的工艺过程和工艺处方是半成品及格的根本前提，机台自查与工艺抽查是保险工艺上车率的要紧办法。
1.4.2工艺操纵
依据客户对证量的请求、加工品种、做战形象和成本，订定正当的工艺过程与工艺处方。
温度、速度与浓度是临盆中的三因素，需从泉源最先操纵。比如，若采取热电厂供给高温高压蒸汽，也许恒压主动操纵压力；若为汽锅产汽，可设专人操纵总阀门蒸汽压力，并按机台所损耗的蒸汽，有目标地操纵各机台压力。有前提的机台可采取温控装配操纵温度，而无前提的机台可做合适改革以晋升可职掌性（如机台各水洗箱分段阀门操纵）。速度，也即做历时光，要紧依据工艺准则操纵车速与堆布时光。
三因素中，浓度最难操纵。影响湿布吸料的关键是料槽先后轧车轧余率，前车轧余率越低，轧水越干；后车轧余率越高，带料越多。恒定的车速和料缸料高度能保证布与料做历时光的恒定，料槽加循徊泵能保证料浓度的恒定。为升高化料确切性，增加人为过错，可引进电脑称／化料与主动配料系统。为保险织物与助剂做历时光的一致性，可采取主动液位操纵系统。
1.4.3边色探测
氧漂后的半成品要对边色举行探测，办法为叠四边或叠三边看边色，边色严峻时要返修。用电脑测配色系统测白度值，半成品委托染色或印花的白度值为(70+2)％，漂白布75％以上，左中右出入2％之内为及格。
1.4.4毛效操纵
半成品左中右与先后毛效的一致性会直接影响染色的边中色差。氧漂后的半成品要探测左中右的毛效，个别品种的毛效测试办法分为三种：延时测5min、短时2min和片时毛效。丝光前，延时毛效5cm/5min、短时毛效3cm/2min和片时毛效1cm/5s内为及格，先后和左中右毛效摇动在0.25cm/5min为及格，左右或先后毛效超越准则时要返修。半成品丝光后的毛效才是真毛效，未丝光半成品常常带有助剂，会形成假毛效。半成品毛效及格，能力餍足染色或印花请求。
1.4.5pH值操纵
半成品的pH值直接影响染色的边中色差。个别染色布pH值操纵在弱碱性(pH值8～9)，漂白布pH值操纵在5.5～6.5，半漂布pH值操纵在6.5～7.5。影响丝光下机pH值的几大成分：出料槽末了一路轧辊轧压烧碱带液量要少，有益于后段洗尽；喷淋和吸碱要强，使布仅带极小数碱进水洗箱；水洗箱洗水要充足，也许在出布铗加直辊洗水槽；在达不到pH值请求前提下，加酸中庸，但不宜直接加高浓度酸，可将酸稀释成料槽所需的工艺浓度。酸浓度摇动小，布面pH值轻易操纵。
1.5纯洁
按时纯洁做战，对晋升半成品格量有很大扶助。机台应每月举行一次大纯洁，遵照先上后下、先里后外、先扫后冲的绳尺，严禁随便冲水。机台小纯洁可依据临盆职责与机台纯洁度权且安顿。
1.6磨毛
半成品的左中右和先后毛度的一致性会直接影响到染色的边中色差。磨毛时操纵好半成品的干湿度、张力、压力和车速，尽管不必弯辊或少用弯辊，有益于坚持毛度的一致性。由于客户供给的是成品布样，对样时找出半成品与成品间的差别，磨毛过程中每m左右剪磨毛小样一伙，准时比对标样，发觉反常，准时调动张力，保证磨毛样与标样热诚。第一匹布磨出后应准时测强力，并测定染后成品磨毛感与强力。按时改换磨床先后轧车胶辊，保证左中右张力一致。
1.7预订形
预订形时操纵好半成品的干湿度、烘房温度、风速、车速和左中右温差等，可保险定形结果一致性。定形或焙烘中半成品的干湿度易被疏忽。
1.8面密度
临盆过程中尽管保证左中右面密度一致。出入过大，经纬纱稀密过大，色光反射不一致，会致使边色难调，并且弯辊角度不宜过大。有些品种，如29.52texx29.52tex/9.84texx9.84tex平布染色时，门幅太窄，染后拉幅宽，颜色会变浅，以是染色时要略深。
1.9极光印的操纵
半成品丝光时由于烧碱温度低、胶辊硬或胶辊挤压过量，很轻易形成极光印。由于光的反射，极光印会误导技巧员对颜色的分辩。其它，布面光泽感太强会严峻影响颜色深度和纯度。是以，对一些轻易形成极光印的布种，要尽管少用或不必直辊丝光机，烧碱温度坚持在常温或采取热碱丝光，胶辊硬度（独特是料槽胶辊）必定要在HS80下列。冬季初开机时，各轧车辊升温加热后再开机。
1.10烧毛火口治理
烧毛机火口极易形成半成品中央黄双方白（独特是国产烧毛机），形成原由主假如中央火口温度高，双方低。是以要保证排风系统、火口和冷却水的寻常运行，多采取坯布烧毛，少用半成品烧毛。
2.染色（轧染）操纵
2.1染料
2.1.1物质治理
染化料／助剂进仓时的品质探测与栈房的平安保存是保险染料／助剂本能褂讪的根底，同时也是操纵色差的有效办法之一。染化料进仓前应先测试含固量、配伍性、力份、浓度、上染速度、亲和力和上染弧线等，助剂举行含固量、沉降时光、毛效、褂讪性、络合性等测试。不同力份的染料需隔开应用，避免形成批内色差。
2.1.2染料筛选
染料的筛选个别有2种办法：筛选一只与所染光泽相近的染料，尔后增加小数其余染料对其色光举行调动；另一种是应用三原色拼色，这类办法能拼出大部份光泽，但所用染料品种多，会影响织物光泽、深度和娇艳度。有些染料具备热敏性，受热会变色，复原寻常色光的时光较长，是以选纲目独特审慎。处方中染料品种尽管少，并筛选上染速度与上染弧线根本一致的染料。临盆过程中打小样、放样和大货临盆应用统一厂家和批次的同类染料。
2.2染前探测
染前对半成品举行跟样探测，有益于警备大宗量边中色差的形成。屡屡放样时横接一伙或取样搭染，以准时发觉半成品边中色差。
2.3做战治理
2.3.1平均轧车
平均轧车是调理边色的关健。要保证先后平均轧车状况优秀，并加紧调养、保护和探测（如左中右轧余率、气缸、调压阀、气压等）。
2.3.2红内线预烘
红内线预烘时织物里外平均受热，可避免里外和正背面色差。临盆中依据品种和颜色来设定红内线的开启数目，让织物迟钝预烘，避免形成泳移。厚的织物品种，红内线全数开启并尽管靠拢织物，薄或特薄的品种，不开或少开并阔别织物，避免织物太甚干枯或太甚湿润而形成的泳移。
2.3.3预烘房
依据品种设定预烘房温度与风速，让织物迟钝烘燥，避免左中右温差大形成边色，同时也要保证织物也许烘干。可在预烘房装配温控装配，增加色差、条花与边中差。为保险预烘房内温差在及格范畴内，每周探测预烘房内温差。左中右温差+2℃，风速4m/s为及格。预烘房穿布门路宜采取横导辊方法，有益于避免正背面色差。
2.3.4汽蒸箱
复原汽蒸箱的布速、温度、助剂需先后一致。推广表明，色光对汽固或复原液中的烧碱浓度相当敏锐。为增加烧碱浓度过错带来的影响，可一次备好每色所需烧碱用量，滴定确切后再应用。可章程蒸箱蒸汽的压力，温度表监控蒸箱内温度。其它可在蒸箱壁装配蒸箱压力U型管来举行操纵。由于U型管的反响比温度表、压力表更麻利，以是蒸箱内的温度、压力以U型管操纵更为确切，U型管压力操纵在2～4cm，温度操纵在～℃。
2.3.5卫生治理
预烘房网罩的卫生直接影响左中右温差，进而致使边色形成。网罩天天纯洁一次，中央风口每三个月纯洁一次，非常环境影响到品质时可准时纯洁。其它，改换工艺或换料时，比如复原转活性或活性转复原时，复原汽蒸箱必定要清洗洁白。
2.4职掌操纵
2.4.1染前取样
取布放样时，应取本单本性、箱面或炮面(A字架)过一缝头取布放样，严禁在箱面、炮面或大缝头处取布放样。
2.4.2边色探测
染前半漂布、打底段与落布处，职掌人员必需通常探测布面三边环境，并准时调动。
2.4.3温度操纵
在关键部位，如汽蒸箱、预烘房和皂洗箱装配温控做战。
2.4.4料房治理
平安保存染料，避免在储蓄时形成品质题目，如受潮、混淆等。应用同厂家、同批号、色光与力份类似或热诚的染料举行称料。需求仔细秤的精确度、保护与调养、称料勺具卫生，专人复核等。
2.4.5化料模范
严厉按化料职掌过程有序化料。数目大的颜色可应用大料缸(L)或几个缸勾结（同时翻开），也许避免小缸之间化料或称料过错。染色时模范化料独特严重。比如，活性化料时先打料，打料桶先放1/2左右水，开启高速搅拌机迟钝插足染料，直到染料齐备翻开，尔后过滤到料缸补水，须要时升温至40～50℃，末了插足助剂。复原染料化料时用常温水，5g/L下列的染料直接化料，5g/L以上的先打料再化料，遵照活性染料化料程序。为保证搅拌平均，料缸底部可焊接一小块铁块，使搅拌更平均。散开染料化料难度大，化料时不同意应用开水。由于散开染料轻易产生泳移，是以化料时插足防泳移剂。颗料较大的染料难消融易非凡点，过滤要审慎。为保证平均化料，可向染液中增加皂液0.5g/L。
2.4.6聚合化料
染色的前车料与中车料，统一聚合化料，由专人负责管料和化料。染色用碱可用丝光回收淡碱（少用浓碱兑水），淡碱储蓄池要大，既可消沉徊收的淡碱温度低，且浓度也更褂讪。双氧水与皂洗剂在聚合化料台化好所需浓度。
2.4.7含潮率
染色打下面机布面含潮率以坚持温度为(60±2)℃，末了2～3个烘筒不冒汽为绳尺。
2.4.8染色放置
小数量、多色位多工艺染色时，为增加纯洁与泊车时光，到达升高临盆效率和避免串色沾污的目标。将需求临盆的色位分红浅中色和深色两大类，每一类按色谱由浅到深按次安顿临盆。由红到黄时必需由橙过渡，由黄到蓝时必需由绿色过渡，由蓝到红时必需由青莲色过渡，如无过渡色必需做好纯洁。感染采取停止式做战的，有前提的可牢固机台举行染色，以防沾色。
2.5灯源／确认样
临盆对色灯源要保证与客户对色灯源一致，此项也是印染厂职掌时最轻易疏忽的题目之一。
2.6染色过程操纵
2.6.1活性染料染色
连结染色时，为避免活性染料染色时开车走浅，依据不同的颜色在料缸上追加总浓度的5%～10％操纵先后落色。依据染料的个性，在料槽放料和寻常染色时，要保证流料管平均一致，避免先后落色不一致。染液中也许插足尿素助溶；加人海藻酸钠，可起到匀染效用。预烘下机时，保证落布先后边中干枯水平尽管一致，汽蒸箱温度～℃，时光60～90s，内压(U型管1～2cm)，汽蒸时光不够，或边中温度不一致，都邑形成先后边中色差。
2.6.2复原染料染色
依据复原染料的个性，初开车时在后料槽内（固色液）插足必定（10%左右）的染料，避免初开车汽蒸箱内的复原气体不充足和染料持续零落到料槽内形成先后色。染色时每缸料要追加染料总浓度10％～15%的水操纵先后落色。由于复原染料不溶于水，轻易泳移，是以在染液中插足TM-88防泳移剂有益于操纵边中色差和布面匀染。烘燥时要平均，尽管采取红内线热烘房烘干。
3.染色（卷染）操纵
3.1谙练职掌
3.1.1染化料插足
染化料屡屡从缸双方插足，并沿缸边搅拌1～2min，同时将粘附在缸边的染化料用水冲人缸内。为避免因染化料先后浓度差别而形成先后色差，染化料分批次分织物先后插足，先后织物插足次数必需一致（如布头加一次，布尾也加一次；布头加二次，布尾也加二次）。
3.1.2升温
加料时或加料竣工后严厉操纵升温速度。升温太快，轻易使染料过快上染，助剂来不及表现效用，以至织物上吸附的染化料不均等。特为是对温度敏锐的染化料，会引发严峻的色差。
3.1.3模范职掌
职掌工要把握染缸中的染浴形象。如拼色染料的染浴，在末了2道以前，视察残液中若再有蓝色或血色，需加盐促染或加匀染剂。加热或加水时按工艺请求职掌，采取喷淋管，严禁直接应用自来水管，保证缸内溶液平均受热。换缸纯洁也是操纵色差的办法之一，独特是深色换白色或淡色时。
3.2染料筛选
打样时应筛选上染率热诚的染料，或许用直接性根本一致的染料拼色，以升高巨细样的符合率。对色取样时要同时取5块，即两头各1/3处剪取2块，中央1／2处取1块。若是5块光泽不一致，需准时筛选法子，追加染料补色，或追加助剂匀染。
3.3做战治理
卷染机染色时，左中右张力要一致，不然松的一边上染快，得色深。缸中的棚架要依据织物厚薄准时调理。如染尼丝纺、涤纶春亚纺、涤塔夫类轻佻型织物，对棚架的请求较高。
卷染机底部应配有直接和直接两套加热装配。升温加料时可用直接加热装配，加料竣事，调理好浴比后，则可用直接加热装配，避免加料竣事后保温时蒸汽带水影响浴比。
可筛选电脑主动操纵与化料系统，增加人为职掌而形成的色差，升高化料的确切度与消融性。
做战在加热与加水时采用喷淋管，并保证其通顺不阻碍，左中右流量一致，增加因浓度不一形成的边中色差。
3.4织物数目操纵
配缸（轴）织物数目要合适，染淡色织物数目宜比染深色织物少，避免头尾色差。
4.后整顿
4.1温差
定形机内的温差会致使后整顿形成边色。形成温差主假如风向与纯洁度。加紧对烘房内网罩纯洁是增加温差和边色的办法。天天纯洁定形机网罩，每周对烘房内举行大纯洁，并守时测试烘房内温差。
4.2轧余率治理
加紧对料槽轧车轧余率的测试，保证轧车左中右轧余率在及格范畴内。
4.3布面探测
整顿后（个别为预缩后）要对半成品准时探测边中色差，发觉题目准时弥补。
4.4助剂
有些后整顿助剂对色光影响较大，尽管应用同批次助剂。织物经整顿剂处置烘干后再举行染色对色，可增加因助剂的应用影响对色。
4.5pH值差别
来布pH值先后／左右差别过大，独特是带碱严峻的织物，在高温前提下轻易变色。是以要尽管增加布面pH值的差别。
4.6防缩机
承压辊筒双方温度不一致轻易形成色差，正面贴烘筒，光泽强，色光会略变浅。若颜色偏深可正面预缩，偏浅可背面预缩。若是客户对光泽请求不高也可背面预缩。
橡皮毯双方老化水平不一也会形成色差，特为是对幅宽较宽的品种，要按时磨橡皮毯。
4.7中央带料
定形机或拉幅机若在预烘中内部间过松，轻易形成中央得色深。
5.成品搜检
5.1成品开剪
匹条统一取每匹染色布尾为准则，避免染色前方缝头跳动而形成的色差。
5.2成品包装
保证匹号、色号、数目都与什物符合。
6.论断
（1）印染做战、原材料（坯布）、工艺过程、工艺处方、工艺履行、染料性质与前提、助剂褂讪性与合用性、职工职掌是形成色差的要紧原由。
（2）做好临盆前谋划、警备提早做、细节做到位、现场跟踪好，以及品质把关严是将色差操纵到最低限度的有效办法。
超越保温童为剪板，染料反响已解散，再染也没有效，反而会使一部份曾经上染的染料从新水解。
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