2月23日，河南凯伦化工有限公司投资多万元建设了中国第一套硫化促进剂M生产装置。经过近五个月的成功运行和调试，公司产销量达到吨，产品质量、生产成本等技术指标达到国内领先水平。实现清洁生产。与国内常用的酸碱法相比，每吨产品可减少高浓度工业废水排放40~60吨，废气全部可回收利用
硫化促进剂M的传统生产工艺包括酸碱法和溶剂法。酸碱法生产过程中产生大量高浓度废水，难以处理；溶剂法虽然没有废水，但产品质量差，成本高。与酸碱法相比，溶剂法缺乏市场竞争力，无法实现工业化生产。为了改变我国促进剂M生产高污染、高消耗的现状，凯伦化工在传统溶剂生产工艺的基础上，吸收借鉴国外先进技术和多年的生产实践，成功开发出硫化促进剂M清洁生产新工艺和硫化氢尾气回收再利用新工艺经验
新工艺在生产过程中不产生任何废水，实现了工艺源头废水零排放，硫化氢废气全部转化为硫磺回收利用，具有显著的社会、经济和环境效益。年5月，该工艺通过了河南省科技成果鉴定，并申请了两项国家专利
值得一提的是，新工艺在溶剂快速回收和提高产品质量方面取得了重大突破。这种新型的溶剂萃取法生产工艺，在后处理过程中采用溶剂萃取代替酸碱反应中和，整个生产过程实现废水零排放；采用全封闭溶剂快速回收循环系统，减少溶剂挥发造成的空气污染；高压合成工艺采用封闭式高压反应器，使物料反应更加充分；改进了测温系统，缩短了反应时间，提高了收率和产品质量；硫化氢尾气回收系统将所有硫化氢尾气转化为硫磺回收，实现清洁生产和废物回收
此外，通过对高压反应器、电加热装置等关键生产设备的改进，新工艺缩短了反应时间，提高了产量和产品质量，降低了原材料和能源的消耗，节能降耗的效果也非常显著。