免费领书快速热循环注塑成型技术

内容简介：本书从理论和实践两个方面，较为系统地介绍了快速热循环注塑成型工艺的理论与技术体系。全书共11章，详细介绍了快速热循环注塑技术原理与特点、注塑模具温度动态控制方法、注塑模具结构特点与设计方法等。

目录：

第l章概论

1．1引言

1．2注塑成型技术

1．2．1注塑机

1．2．2注塑模具

1．2．3注塑成型工艺过程

1．2．4注塑成型周期

1．2．5注塑工艺变量

1．3注塑产品的主要缺陷

1．4注塑成型技术的发展趋势

1．5本书的内容

第2章快速热循环注塑工艺

2．1引言

2．2快速热循环注塑技术原理

2．3快速热循环注塑技术的特点与优势

2．4快速热循环注塑技术的分类

2．5快速热循环注塑技术的发展与应用

第3章快速热循环注塑模具温度动态控制技术

3．1引言

3．2常用快速热循环注塑模具温廖控制方法

3．2．2电阻加热．

3．2．3高频感应加热

3．2．4辐射加热

3．2．5火焰加热

3．2．6热管、均热板加热技术

3．2．7其他主动加热技术

3．2．8被动加热技术

3．3蒸汽加热动态模具温度控制署

3．3．1温控系统结构组成

3．3．2阀门管路转换装置

3．3．3控制与监控单元

3．3．4监控单元硬件设计

3．3．5监控单元软件设计

3．3．6多点动态模具温度控制技术

3．4电加热模具温度控制系统

3．4．1系统结构与原理

3．4．2加热系统

3．4．3冷却系统

3．4．4控制与监视系统

第4章快速热循环注塑模具设计与制

4．1引言

4．2蒸汽加热快速热循环注塑模具设计方法

4．2．1蒸汽加热快速热循环注塑模具结构设计

4．2．2蒸汽加热快速热循环注塑模具加热冷却系统设计

4．2．3蒸汽加热快速热循环注塑模具热响应评估

4．3电加热快速热循环注塑模具设计方法

4．2．1蒸汽加热快速热循环注塑模具结构设计．

4．2．2蒸汽加热快速热循环注塑模具加热冷却系统设计

4．2．3蒸汽加热快速热循环注塑模具热响应评估

4．3电加热快速热循环注塑模具设计方法

4．3．1电加热快速热循环注塑模具结构设计

4．3．2电加热快速热循环注塑模具热响应评估

4．3．3浮动型腔式电加热快速热循环注塑模

4．4随形加热冷却快速热循环注塑模具结构设计

4．4．1蒸汽加热快速热循环注塑模具

4．4．2电加热快速热循环注塑模具

4．5快速热循环注塑模具制造技术

4．5．1快速热循环注塑模具材料

4．5．2快速热循环注塑模具抛光技术

4．5．3快速热循环注塑模具技术要求与检测方法

4．6快速热循环注塑产品结构设计

第5章快速热循环注塑过程传热分析

5．1引言

5．2快速热循环注塑过程传热分析基本理论

5．2．1传热学基本理论

5．2．2模具与加热系统之间的热交换

5．2．3模具与塑件之间的热交换

5．2．4模具与冷却系统之间的热交换

5．2．5模具与周围环境间的热交换

5．3快速热循环注塑过程热平衡分析

5．3．1蒸汽加热快速热循环注塑过程热平衡分析

5．3．2电加热快速热循环注塑过程热平衡分析

5．4快速热循环注塑模具热响应分析

5．4．1分析模型

5．4．2初始条件与边界条件

5．4．3结果分析与讨论

5．4．4能量消耗

5．5影响模具热响应效率的因素分析

5．5．1加热和冷却介质

5．5．2加热和冷却介质温度

5．5．3加热和冷却系统布局

5．5．4模具材料

5．5．5塑件厚度

第6章快速热循环注塑模具的疲劳寿命分析

6．1引言

6．2模具疲劳寿命分析

6．2．1瞬态传热分析

6．2．2热结构分析

6．2．3疲劳分析

6．3影响蒸汽加热模具寿命的因素分移

6．3．1分析评估模型

6．3．2模具温度的影响

6．3．3锁模压力的影响

6．3．4型腔板固定方式的影响

6．3．5加热冷却管道规格与布局的影响

6．3．6加热介质温度的影响

6．4影响电加热模具寿命的因素分析

6．4．1分析评估模型

6．4．2模具温度的影响

6．4．3锁模压力的影响

6．4．4型腔板固定方式的影响

6．4．5电加热元件布局的影响

6．4．6电加热元件规格的影响

第7章快速热循环注塑模具加热冷却系统优化设计

7．1引言

7．2响应曲面法

7．3回归模型的显著性检验

7．3．1拟合优度检验

7．3．2F检验

7．3．3P值检验

7．4粒子群优化算法

7．5蒸汽加热模具加热冷却管道优化设计．

7．5．1有限元分析与优化模型

7．5．2Box-Behnken试验设计

7．5．3响应曲面模型的拟合

7．5．4模型的评估与验证

7．5．5响应曲面分析

7．5．6优化目标函数

7．5．7优化结果与应用实例

7．6电加热模具加热冷却管道优化设计

7．6．1有限元分析与优化模型

7．6．2中心复合试验设计

7．6．3响应曲面模型的拟合

7．6．4模型的评估与验证

7．6．5响应曲面分析

7．6．6优化目标函数

7．6．7优化结果与应用实例

第8章快速热循环注塑工艺分析与优化

8．1引言

8．2快速热循环注塑与常规注塑工艺对比分析

8．2．I熔体流长

8．2．2形状和尺寸精度

8．2．3缩痕

8．2．4冷却时间

8．2．5双折射

8．3快速热循环塑件翘曲变形

8．4保压对塑件翘曲变形的影响

8．4．1分析模型

8．4．2单段保压

8．4．3多段保压

8_5冷却对塑件翘曲变形的影响

8．5．I冷却时机…

8．5．2冷却速度

8．6丁艺优化与翘曲变形控制

8．6．I试验方案

8．6．2工艺变量分析与讨论

8．6．3模型拟合与分析

8．6．4优化目标函数

8．6．5优化结果与验证

第9章快速热循环注塑件表面质与力学性能

9．1引言

9．2快速热循环注塑试验系统

9．2．1试验装置

9．2．2热响应分析

9．3T艺参数对熔体充填能力的影响

9．3．1试验设计

9．3．2试验结果

9．4型腔温度对塑件表面质量的影响

9．4．1表面粗糙度

9．4．2表面光泽度

9．4．3熔接痕

9．5型腔温度对塑件力学性能的影响

9．5．1拉伸强度

9．5．2冲击强度·

9．6快速热循环注塑技术的应用

第lO章快速热循环注塑材料的物理改性

10．1引言

l0．2聚合物共混改性方法

10．3ABS／PMMA共混改性

10．4助剂对ABS／PMMA合金性能的影响

10．4．1抗氧剂对ABs／PMMA合金性能的影响

10．4．2润滑剂对ABS／PMMA合金性能的影n向

10．4．3相容剂对ABS／PMMA合金性能的影响

10．5ABS／PMMA合金的增韧改性

10．5．1力学性能

10．5．2应变速率的影响

10．6纳米碳酸钙改性ABS／PMMA合金

10．6．1纳米碳酸钙ABs／PMMA合金

10．6．2纳米碳酸钙表面改性

10．7陶瓷晶须改性ABS／PMMA合金

10．8ABs／PMMA合金快速热循环注塑成型性能

第11章快速热循环注塑过程数值模拟方法

II．1引言

11．2计算流体力学基本理论

11．3数值方法和求解过程

11．3．1求解域的离散

11．3．2控制方程的离散

11．3．3代数方程组的求解

11．4快速热循环注塑加热过程模具热响应模型

11．4．1热响应分析的控制方程

11．4．2边界条件

11．4．3数值方法实现技术

11.5快速热循环注塑熔体充填流动过程建模

11．5．I熔体流动过程的控制方程

11．5．2熔体与模具间的瞬态传热

11．5．3快速热循环注塑熔体充填过程的数学模型

11．5．4边界条件

11．5．5数值方法实现技术

11．6快速热循环注塑保压过程建模

11．6．1快速热循环注塑保压过程的数学模型

11．6．2熔体的可压缩性

11．6．3边界条件

11．6．4数值方法实现技术

11．7快速热循环注塑冷却过程建模

11．7．1快速热循环注塑冷却过程的热交换分析

11．7．2快速热循环注塑冷却过程的数学模型

11．7．3边界条件

11．7．4数值方法实现技术

11．8多循环快速热循环注塑过程建模

11．9算例分析

11．9．I蒸汽加热式快速热循环注塑过程数值模拟

11．9．2电加热式快速热循环注塑过程数值模拟

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