水是最陈腐的淬火剂，“净水淬其锋”散播于今。由于水源充分、价值省钱、节能环保，以是在诸多淬火介质中，水仍有很强的比赛力。在某些非凡畛域，淬火剂非水莫属。在很长一段期间，误觉得水是淬裂首恶，有失公道。淬裂与否不是水之过，而是人之错，淬裂是冷却不平均形成的。一样的45钢圆棒惯例水淬易淬，而感触加热喷水就不会裂。下列简介做家及同仁从事水淬及水冷的阅历领悟，有点控制性，仅供参考。
情谊揭示，意见在wifi下抚玩。
1.45钢滚水淬火取代调质
45钢的淬透性较差，自来水淬火的临界直径为10~15mm，盐水冷却也不超出25mm。工件的尺寸超出临界直径，如调质一定不尽人意，尺寸越大，调质成果越差，故个别较大截面工件调质处置，沿截面就博得不平均的机关。为了改革钢的调质成果，个别采取抬高加热温度或采用激烈的冷却介质，前者会引发氧化脱碳，且能耗增大；后者易引发淬火畸变与开裂。是以关于大型的45钢工件经常采取正火做为最后的热处置，但正火除冷却速率慢外，还要有遭到处境、气温、温度的影响，使硬度不易受控，品质实难保证。
国内有人用Φ50mm×mm、Φ70mm×mm、Φ80mm×mm品质分数为0.46%C的45钢做滚水淬火实验，加热温度为℃，淬入滚水中，沿其1/2长度横截面上过核心地域平均散布的3条直线上测定硬度，终归使人惬意。
（1）大截面的45钢制工件在滚水中淬火，沿一切截面的硬度和机关散布是平均的，由于水温不停维持℃，因此受淬工件力学本能不受处境和时令的影响。
（2）45钢在74~℃的水中冷却时，跟着水温的消沉，珠光体量增长、片间距变小，因此其强度增长，塑性及韧性根底维持稳固。
（3）滚水淬火也许取代通俗正火，如做为最后的热处置，淬火温度应下落15~20℃。
（4）遵循工件尺寸等详细情形，合适调度水温，45钢大截面工件滚水淬火齐全也许取代通俗的调质处置，进而也许省俭成本，收缩临盆周期，合乎节能减排豪爽向。
（5）试样尺寸从Φ50mm增Φ80mm，淬火表面硬度由.5HBW降至HBW，差值不到0.5HRC。心部硬度跟表面硬度出入值也不够1HRC。
2.轧制木匠麻花钻水淬
将轧制和热处置相联结的轧制木匠麻花钻很有比赛力，它省去几道工序，有些单元应用自在，博得很好的效力，但也有不少企业在失利中挣脱。其关键是掌握好水温，平均冷却。
3.改革高速钢铲削本能新工艺——滚水淬火
高速钢均以退火态供货，其硬度大多在~HBW，这么低的硬度在铲削加工时，齿面难以到达Ra≤3.2μm的表面粗陋度。为了抬高铲削本能，国内个别东西厂均采取不齐全淬火+高温回火的调质工艺，将硬度掌握在36~42HRC控制内。履行这一工艺临盆中常产生一些题目：一是硬度不平均，粘在工件上的残盐影响冷却速率形成软点；二是很难将硬度掌握在工艺控制内；三是洗刷费时，临盆成本高。而滚水淬火只需选好加热温度、掌握水爆功夫就可以到达惬意成果，况且水爆后无需回火，节能增效。
4.煤钎起伏水淬火
打蜂窝煤煤钎用45钢创造，按惯例盐浴淬火，畸变大况且时有开裂，而采取半迅速加热，淬起伏的自来水，节能环保。
加热温度为~℃，Φ14mm煤钎，24件/挂，加热功夫由原7.5min收缩至2.5min，效率抬高2倍，节电、变形小，淬火工件80%以上不必校直，弯者趁热很容易校直，~℃×1h硝盐回火，硬度50~52HRC，哄骗情形优良，少许折断，寿命较惯例处置抬高8~10倍。
5.高速钢车刀、直柄麻花钻滚水爆盐
高速钢车刀、直柄麻花钻分级或等温淬火后个别都要冷到室温再实行洗刷和校直，国内有些单元实行滚水爆盐实验，收到了很好的成果。详细职掌为：淬火刀具经~℃分级后即时浸入74℃以上的滚水中爆盐1~2s，不心耽心爆裂，从图3也许看出，滚水的冷却速率比油还慢。经水爆后刀具表面光洁，便于趁热校直，一举多得。
6.接柄刀具净水淬柄
接柄刀具柄部材料大多为45钢，采取~℃迅速加热，淬入起伏的自来水，成果很好，不过要严峻掌握水温顺出水温度。
7.65Mn钢卡瓦加热淬火——滚水爆盐油冷淬火法
某工场所用的大型卡瓦（又称弹簧夹头），材料为65Mn钢，水淬变形大，油淬头部又不易淬硬，为此试用滚水爆盐——油冷淬火，取患有很好的成果。职掌工艺下列：~℃盐浴加热，首先淬入80~85℃滚水中爆盐，接着转入35~50℃的N32油中冷却。
经上述处置，卡瓦头部硬度在61~62HRC，哄骗寿命抬高数倍。
8.高锰钢水韧处置
高锰钢是一种罕用的耐磨钢，它不只具备高的耐磨性，况且再有很高的韧性，因此在产业上博得精深地应用，特为在冶金、矿山、修筑、铁道及农机等呆板创造业中罕用来做耐冲锋、耐磨损件的材料。
高锰钢铸件中常呈现较粗壮的铸态机关，这类机关会消沉钢的塑性，增长热脆和冷裂的偏向，铸件浇铸的温度愈高，这类偏向愈显然。由于高锰钢铸件不能用惯例的热处置法子使晶粒细化，务必选择水韧处置。
高锰钢的水韧处置是经由水淬的方法来实行的，但水淬后不博得火，不然碳化物析出后会严峻消沉钢的韧性，碳化物在高锰钢中熔解的极限温度约0℃，加热温渡过高会引发晶粒激烈长大，是以罕用的淬火温度采用~1℃。如迟缓冷却时，低于℃才最先析出碳化物，以是高锰钢铸件淬火前的表面温度不该低于℃（从翻开炉门到入水功夫越快越好）。水冷至室温出炉空冷。
9.轴承钢双细化处置——滚水淬火
双细化处置工艺是一种使碳化物和晶粒均博得细化的预处置工艺，详细职掌下列：工件约℃停锻后即时投入滚水中淬火（冷却速率25~30℃/s），工件冷至~℃出水空冷，而后~×3~4h后出炉空冷，博得平均散布的点状珠光体+细粒状珠光体，硬度~HBW，碳化物颗粒细微，粒度≤0.6μm。
10.镶轧呆板刀片淬自来水
刃钢为中、低合金东西钢基体为低碳钢的镶轧呆板刀片，在箱式守护氛围炉中加热后，直接淬入起伏的自来水中。年3月笔者在日本参观现场时，亲眼所见。此手艺的关键是掌握水温顺刀片出水的温度。由于刀体低碳钢的塑性变形也许减小刃钢马氏体相变的应力效用，以是刀片水淬也不会开裂，节能环保，经济效力好。
11.感触加热、火焰加热喷水淬火
碳素钢轴类工件、齿轮等感触加热淬火、火焰加热淬火冷却大多用轮回的自来水喷冷，掌握好电参数、水温等均收到很好的成果；此手艺采用已久，日臻完竣。
12.锻造碳钢的调质水淬
锻造碳钢件调质水淬应用较通俗，比如，ZG－，~℃水淬，~℃回火，~HBW；ZG－℃，~℃水淬，~℃回火，硬度约为HBW。
13.农机具及五金东西水淬
碳钢及部份弹簧钢制农机具及五金东西常采打水淬火，此举的难度在于计算好专用夹具、装卡量及出水温度，极小量单元在水中放入微量溶剂，以抬高冷却本能。
14.铝合金水淬处置
经由种种加工变形的热处置加强铝合金半制品，它们的强度都不过高，务必经由淬火时效工步，使加强相溶入固溶体，随后迅速水冷，使固溶体的过饱和状况保存至室温，以博得所需的加强成果。铝合金水淬应遵循工件的繁杂水平掌握好水温，小件或形态容易件水温＜40℃，形态繁杂件水温40~50℃；大型繁杂件淬火水温可抬高到50~80℃以至更高一点温度。
值得揭示的是，铝合金淬火务必行为飞快直爽爽利，不得模棱两可，灵验厚度越小的工件，从出炉到入水功夫越短越好。成批工件同时淬火，迁徙功夫不该超出20s，个别工件不得超出15s，薄壁工件不该超出10s，铸件在水中的冷却个别不少于5min。
15.铜合金固溶处置
为了抬高铜合金的强度和硬度，常采取固溶时效加强处置。铜合金固溶处置的目标是博得平均的过饱和固溶体，做为时效前谋划机关，经由随后的时效处置博得加强成果。铍青铜、硅青铜等铜合金固溶处置后可抬高塑性，便于实行冷变形加工，而像繁杂的铝青铜经固溶激冷后可博得马氏体机关。
铜合金固溶处置温度务必严峻掌握。温渡过高会导致合金晶粒粗壮，严峻氧化或过烧，材量变脆；温渡太低，固溶不充足，又会影响随后的时效加强，炉温应正确掌握在±5℃，关于某一静止成份的产物，控温精度越高越好。冷却的水温掌握更为严峻，个别为±3℃。
16.真空水淬
有色金属、耐热合金、钛合金及碳钢需在水中激冷，真空加热了结后工件在几秒钟内淬入轮回水中。真空水淬，节能环保，应用妥贴，效力可观。
商场上已有WZSC、HZSC等型号的双室水淬真空炉发售，用户可遵循情形选购。
17.高速钢盘条退火爆火
将个别退火处置后的盘条加热至Ac1下列的某一温度，保温一段功夫后迅速爆火冷却至室温，有探索极道，高速钢个别的退火工艺后增长爆水工艺，也许显然改革盘条的冷拉塑性，有益于拉拔的成功实行。国内某公司履行的工艺为：M2钢盘条℃×2h→炉冷至℃×5h→爆水。实验说明：经爆水处置的盘条，其抗拉强度、硬度和个别等温球化退火相当，但塑性目标有了较大抬高，个间断面紧缩率抬高了37%。
18.钢材迅速软化的法子——水退火
水淬火是碳钢强硬罕用的工艺法子，广为人知，而水退火则未几见。水退火是不齐全退火的一种非凡模样，在急于实行功课或以软化到达呆板切削加工为目标者它是很好的迅速软化法子。
水退火是在水中急冷而软化，关键是退火加热温度比相变点低大略℃，加热10min以上，而后投入水中急冷1~2min，都能使硬度下落至30HRC下列（尽管正本硬度≥60HRC）。水退火特别合用于单件小数量临盆，加热宜用盐浴炉，起伏的自来水冷却。
19.其余工件水淬处置
以镁、钛、镍、钴、钼等为基的时效加强合金和奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢以及部份马氏体不锈钢，为了改革其铸态或锻态的加强相不平均散布、消沉硬度抬高塑性、抬高抗蚀性以及导电性等或为后续的时效历程做机关谋划，均需加热到必定的高温，使加强相集体或大部份溶入固溶体，并调度晶粒尺寸，而后以较快的速率淬入净水。遵循合金招牌及工件尺寸断定无误的淬水工艺参数。
综上所述，各行各业离不滚水，水在热处置中的身分过严重了，咱们要传播正能量，管好用好水冷却剂。
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