橡胶板以橡胶为主要原料加工而成，硫化是橡胶板生产的最后一道工序，此工艺过程可使橡胶板的宏观特征和微观结构发生变化，从而获得橡胶板要求的物理机械性能。硫化胶板生产过程中硫化工艺至关重要。橡胶板常见的硫化工艺有平板硫化机硫化、硫化罐辊筒缠卷硫化、鼓式硫化机连续硫化。要想橡胶板物理机械性能更高，选择不同硫化工艺硫化时又该注意哪些问题？
1.平板硫化机硫化
平板硫化机硫化又可分为两种方式：模型硫化和模框逐段连续硫化。其中平板硫化机模型硫化方式主要用于光面胶板、表面印有花纹的胶板和有特殊性能需求HYL29Y12Y2YYC的胶板，成品尺寸稳定但效率较低，建议采用多层平板硫化。模框逐段连续硫化法硫化时需要垫铁限位，保证胶板成品的厚度和宽度，一段一段连续加压硫化可防止胶板接头处产生气泡或过硫等现象。
2.硫化罐辊筒缠卷硫化
橡胶板采用硫化罐辊筒缠卷硫化方法时，需要将半成品胶片缠绕在直径大于mm的金属辊筒上，其中胶片和垫布或纯胶片缠卷的总厚度不宜超过40mm。为了进一步保证胶板端部厚度，可连接一段劈尖形胶条，厚度与成品厚度相同。此外，选择硫化罐辊筒缠卷硫化橡胶板时，需要隔离硫化胶片，一般选择涂隔离剂，或者使用湿垫布隔离。
3.鼓式硫化机连续硫化
橡胶板选择鼓式硫化机连续硫化时，压延胶片和垫布导出后，需要通过压合辊贴合到所需的胶板厚度，再与垫布一起加入蒸汽加热的硫化鼓与钢带间的间隙，移动张紧辊使钢带压紧在胶板半成品上；胶板硫化温度一般控制在-℃之间。与上面的两种硫化方法相比，鼓式硫化机连续硫化方法更加先进，可实现自动连续硫化，效率高、成品质量均一性好。
目前市面上的硫化橡胶板按照使用性能可分为普通胶板、耐磨胶板、耐热胶板、耐油胶板、耐酸碱胶板、导电胶板、阻燃胶板等，天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶都可以用来生产硫化胶板，根据橡胶板的实际性能需求选择合适的橡胶品种即可。比如普通胶板一般将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、再生橡胶单用或并用，耐油胶板可使用丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁腈再生胶等，后期小编再与您继续讨论相关问题。