液压系统正常运行的前提是系统内部必须清洁。液压系统在制造、安装和使用中不可避免地会受到污染。即使是新油有时也含有一些意想不到的污染物。因此，必须尽快采取措施过滤污染物，否则设备投入运行后可能会出现故障，初始故障往往非常严重，泵等部件、阀、电机可能会被致命损坏。
系统清洗的目的是清除或最大限度地减少设备的初始故障。清洗的目的是提高油的清洁度，保持系统关键液压元件的污染耐受性，确保液压系统的可靠性和元件的使用寿命。
液压系统常用的清洗方法
1、加热浸洗溶剂
将被清洗的零件渗透到含有加热设备的清洗罐中(加热温度一般为35~85℃），压缩空气或蒸汽进入清洗液，使清洗液处于动态状态，浸渍时间为0.5~2h，为提高清洗效果，可在清洗液中加入如表1所示的常用添加剂，以提高防锈去污和清洗能力。
2、喷洗
采用压力和力喷射机清洗，适用于大中型工厂车间的连续工作。通过耐腐蚀泵将准备好的加热溶液用0加热.3MPa喷射清洗压力，一般来说，清洗部件通过预洗室.清洁室和热水漂移室连续喷射。此外，污染物也可以通过压缩空气产生的气流吹走，其中脉冲气流效果最好。
3、机动擦洗
软毛可用于去除污垢，以保持元件的精度和低粗糙度。例如，网状滤油器总是使用硬钢丝刷，有时会损坏滤芯或改变过滤精度。另一个例子是高精度.低粗糙度液压阀体，用带磨料球的尼龙刷，刷阀孔顶部.孔道接头和沉割槽。尼龙去刺刷的刷头直径为0.3~0.6mm黑尼龙丝及规格为M20绿色碳化硅磨料粘合而成。
4、超声波清洗
使用适度功率的超声波进入清洗液，产生点状微妙的内腔，当内腔扩大到一定程度时，突然崩溃，产生局部真空，周转液以高速填充真空，产生数千个强大的声压和机械冲击（即空化），使清洗液中零件表面的污染物脱落。该方法清洗时间短，清洗质量好，但也能清洗复杂的形状和手动无法清洗的零件。与手工工艺相比，工作效率提高了10倍以上，成本降低了。但对于滤油器等多孔材料，由于其吸收声波的作用，可能会影响清洗效果。
5、加温挥发法
一些污梁可以通过加热来消除挥发性，但这种方法不能消除液压元件中残留的碳.去除灰和固体附件。
6、酸处理法
使用此方法时，对不同的金属材料使用不同的酸洗液。去除表面污染物后，将其放入原处CrO3.H2SO4和H2O浸泡在配合溶液中，使表面产生耐腐蚀膜。