三年内，利润增长了近80倍。7年内，估值超过亿元。24天内，它将创下最快的IPO纪录，连续8个交易板涨停，年，动力电池销量超过松下和比亚迪，成为全球第一。年，国内动力电池装机容量远超41.2%
宁德时代的崛起是惊人的。当然，一整套完美的锂电池生产工艺必不可少。在此，我们将向您展示宁德时代的超级工厂。
一、电芯的诞生
首先，让我们来看看电芯的生产线。这是国内第一条、世界一流的自动化生产线。这里是宝马X1和新的5系电池。
所有进入车间的人员必须穿戴无尘服、帽子和口罩完工后需°通过喷漆室，无死角除尘
温度控制，湿度控制，无尘工厂，可与半导体微电子制造环境相媲美
繁忙的rgv，根据设定的轨道，自动搬运设备的物料和装卸物料。
携带的机械手会自动拆卸拖盘物料并对物料进行编码
cat生产线借助高科技机器人、中央控制系统、在线检测设备和信息跟踪系统，实现了生产数据可视化、生产过程透明化、生产现场无人化。
电池是电池系统中最小的单元。M个电池组成模块，N个模块组成电池组，是汽车动力电池的基本结构电池就像储存电能的容器电池能储存多少容量取决于正负极板上所装载的活性物质的数量。
1、搅拌
就是将正负固体电池材料均匀混合，然后加入溶剂，并通过真空混合器形成均匀的浆料。
2、涂布工艺
混合活性物质以每分钟80米的速度均匀地涂覆在米长的铜箔上和铜箔下镀膜前，铜箔薄如蝉翼，只有6微米厚。涂层对保证电极的厚度和重量一致非常重要，否则会影响电池的一致性。涂层还必须确保没有颗粒、碎片、灰尘和其他混入杆件。否则，电池自放电过快甚至有安全隐患。
三、冷压预切
轧制装置将涂层电极压实至预定厚度和密度。
四、极耳的模切和分切
这里，使用模切机模切电芯的导电电极耳极耳是电池头的上耳，是电池充放电时正负耳的连接点。然后，用切割器将极片分开。
5、缠绕
所述电芯的正极板、负极板和隔离膜以缠绕方式组合而成裸芯。先进的ccd可实现自动检测和校正，保证电芯极片不错位。
6装配
绕制的裸芯将自动选配，然后进行焊耳焊接、折叠焊耳、顶支架组装、热熔聚脂薄膜、壳体焊接等工序，此时的裸芯具有硬壳。
7、烘烤和灌注
电池烘烤过程是使电池内部水分达到标准，保证电池在整个生命周期内具有良好的性能。液体注入是在烘烤后将电解液注入电芯。电解液就像在电芯体内流动的血液。能量交换就是带电离子的交换这些带电荷的离子从电解液传输到另一个电极，以完成充电和放电过程。
8.激活
就是充液电芯活化的过程。SEI膜是在电芯中通过充放电发生化学反应形成的，保证了后续电芯在充放电循环中的安全性、可靠性和长周期使用寿命。
为了使电芯具有良好的性能，在电芯的制造过程中，需要进行x射线检测、焊接质量检测、绝缘检测和容量检测等一系列的“体检过程”。
制造完成后，每个电池芯都有单独的